我们厂改造高效沉淀池所算的数据，可是好长时间没接触了，不记得怎么算的了
高效沉淀池快混池改造方案

常用的快混池混合方式有：管式混合、水力混合、水泵混合、机械混合等。我们厂目前所采用的混合方式为机械混合。即用电动机带动浆板或螺旋桨进行强烈搅拌使药剂与原水充分混合的过程。机械搅拌可以在很短的时间内达到需要的搅拌强度，满足混合需要。且水头损失较小，占地面积小，可以适应水量、水质等变化，混合效果好等优点。但是目前我们厂的机械搅拌缺点非常明显，快速搅拌器非常容易损坏，频繁的出现故障严重的影响了我们厂的正常运行。且动力消耗比较大，这就给日常运行中的维护管理带来很大的麻烦，且浪费资源，增加生产成本。
根据我们厂的实际情况，考虑到从沉砂池到快混池的管道过长，有好多弯头容易造成污泥沉淀造成管道堵塞所以管式混合与水泵混合不适合我们厂的实际情况。根据高效沉淀池的池型等综合考虑比较适合水力混合中的来回隔板混合。
隔板混合就是在快混池内设置数块隔板，使水流在通过隔板孔道时产生急剧的收缩和扩散形成涡流，从而使药剂与原水充分的混合。

（一）、来回隔板的设计
目前我们厂高效沉淀池快混池的具体参数有：进水流速大致为1000m3/h，快混池东西向水面有效宽为：5m ，南北向水面有效长度为7m，池中有效水深为：6m，池子总高度为：6.7m。
根据实际情况，池子中水过深不易达到来回隔板中的标准流速，且达到标准流速则会大大的增加水头损失，从而对后续的水处理构筑物产生非常大的影响，所以不按造标准流速，减小其在快混池中的流速，所以在池子中设置2道隔板。具体情况如下图所示：










具体参数如下：
池子中的有效水深为6m，总高度为6.7m，故取隔板的高度为6.5m
转弯处的长度 L=隔板间的宽度L1*1.2=1.5*1.2=1.8m
隔板的长度=7m-1.8m=5.2m
第一快隔板中的水流速度
V1=Q/S=1000m3/h /1.5m*6m=0.03m/s
第一快隔板中的水流速度
V2=Q/S=1000m3/h /1.5m*6m=0.03m/s
第一快隔板中的水流速度
V3=Q/S=1000m3/h /2m*6m=0.023m/s
水力停留时间
T=t1+t2+t3=7/0.03 +7/0.03 +7/0.023=771s
总水头损失
h=0.15V2S(S为转弯次数)=0.015*（0.03）2 *2=0.00027m
所以水头损失可以忽略不计，对后续构筑物不造成太大的影响。