混凝土开裂的原因有若干种，下面谈几种：
1。温度：温度每变化1℃，混凝土变形值为8～12×10-6。有时靠限制混凝土板
的尺寸不能控制裂缝的。
2。水化热：
在混凝土尤其是大体积混凝土浇筑完后，水泥已经开始水化，其混凝土内部
的最高温度峰值可按以下经验公式计算，即：
　　
式中　T0——混凝土内部峰值温度(C°)；
　　　 T ——混凝土浇灌入模时的温度(C°)；
　　　 C ——每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)；
a ——经验系数；当采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，a=0.10；当采
用普通水泥时a=0.105。
如每立方米混凝土水泥用量310kg/m3，水泥为普通水泥，混凝土浇灌入模时的温
度26C°，则58.55 C°，此温度足以使混凝土产生内部早期裂缝。
3。碱骨料反应：
水泥含碱量大于3%时，有的硅酸、碳酸骨料。如白云石会和水泥中的碱发后
反应。混凝土会出现龟纹。

浅析钢筋砼梁的裂缝防治与处理
在高层建筑施工中，钢筋砼结构是不可缺少的结构体系，也是保证工程主体质量
的重要环节，我们在长期施工实践中对钢筋砼梁常见裂缝进行了针对性的研究和
攻关，现对其裂缝成因、防治及处理归纳如下，以供探讨。
一、裂缝成因
钢筋砼梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施
工错误、改变使用功能或使用不合理等，通常可归纳为以下几种：
1、混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在
表面上，裂缝不规则，宽度小。
2、水泥水化硬化时的裂缝。水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使砼内外
部产生温差，超过一定值时，因砼的收缩不一致而产生裂缝。
3、温变裂缝。水泥在硬化期间，砼表面与内部温差较大，导致砼表面急剧的温度
变化而产生较大的降温收缩，受到内部砼的约束，而出现裂缝。
4、设计欠周全。如钢筋砼梁的截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计
算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，都会导致砼梁出现
结构裂缝。
5、施工质量造成的裂缝。由于砼标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合
设计等而导致砼梁出现裂缝。由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和
支撑等形成的裂缝。施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。
6、预制钢砼梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符，以及较大
的振动或冲击荷载，也会导致钢砼梁出现裂缝。
7、在使用过程中，改变原来使用功能，将办公室改为仓库、屋面加层、使用不
当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。
二、裂缝的处理
根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的
一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。这类裂缝一般对承载力影响较小，可作一般处
理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢
筋达到屈服强度，受压区砼应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋向破坏。此类
裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。
对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害
及加固的依据。调查可从裂缝宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的
位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手，分析
裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。
（一）经过调查分析，确认裂缝在不降低承载力的情况下，采取表面处理法、充
填法、注入法等简易的处理方法：
1、表面修补法：
该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿
砼裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。施工时先将
砼表面用钢丝刷打毛，清水洗净干燥，将砼表面气孔由油灰状树脂填平，然后在
其上铺设薄膜，如果单纯以防水为目的，也可采用涂刷沥青的方法。
2、充填法：
当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，
也可使用水泥砂浆或沥青等材料。施工时，先将槽内碎片清除，必要时涂底层结
合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂轮或抛光机将表面磨光。
3、注入法：
当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入砼内部的修补方法，首先裂缝
处安设注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，
用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于0.2mm时，效果较好。
（二）如果梁的裂缝情况影响了梁的承载能力，就应更慎重研讨，分析比较，采
用经济高效的方法，达到加固目的，可采用的方法有：
1、钢箍加固法：
此法适合于补强梁内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。具体方法
是：用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套入钢板后用螺母拧
紧。也可采用由两个U形钢箍套上后焊接，然后打入金属楔楔紧。采用钢箍时需在
梁上刻槽以防滑。
2、粘贴加固法：
将钢板或型钢用改性环氧树脂粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板
（或型钢）与混凝土连接成整体共同工作。粘结前，钢材表面进行喷砂处理，混
凝土表面刷净干燥，粘结层厚度为3mm左右。
3、梁的三面或四面加做围套法：
在梁的刚度、强度或剪力不足且相差较大的情况下，采用梁的三面或四面加大，
做钢筋砼围套加固较为适宜。采用四面围套时壁厚应据实际情况而定，一般两侧
大于50mm，上下大于100mm为宜，纵向钢筋及箍筋通过计算确定。当梁受楼面
限制时，可采用三面围套，此时两侧砼厚度宜大于100mm，纵向钢筋可用Φ25与
原梁纵筋焊接固定，施工时在梁两侧板上间隔500mm凿洞以浇筋砼，箍筋可用开
口箍或穿板封闭箍，并经计算确定配筋数量。

施工方法不正确、水灰比过大，混凝土施工过后过早扰动、还有就是电的预埋
管。设计方面原因：平面形状与产生楼板裂缝的关系考虑不全面。

结构性裂缝和温度裂缝是常见的，结构性裂缝就是设计者自己的问题

无论是已建工程的加固、修补还是工程新建中经常遇到在已硬化的混凝土上或已凿除 劣化、酥松部分露出坚实的混凝土基层上浇筑新混凝土或砂浆的问题，象梁、板、柱的加 大截面加固、水工结构中老的坝体加高、剪力墙施工缝、叠合梁的施工等等，涉及到新旧 混凝土能否结合为整体共同工作，特别是构件中承受很大剪力和拉力部位的加固。新旧混 凝土的结合面是一个薄弱环节，其界面粘结强度一般都低于整浇混凝土的强度，极大地影 响了结构的可靠性。此外还有大量的混凝土结构物、构筑物因混凝土碳化、钢筋锈蚀、冻 融循环而造成混凝土剥蚀破坏等的修补，这类不以承受荷载为主的表面、面层的修补，主 要是满足抗渗、抗碳化、抗冻融性、耐腐蚀性等要求以增强结构的耐久性，它们也要求与 基层混凝土具有良好的粘结力，这是达到修补目的的必要条件。处于恶劣的自然环境下工 程的修补由于修补材料粘结力过低而导致修补失败的例子很多，原因之一就是修补材料与 基层混凝土之间的粘结力不足以抵抗各种因素在新旧混凝土结合面处产生的附加应力而导 致修补失败。

人们对新旧混凝土结合面的粘结强度达不到相应整浇混凝土的强度的原因还不十分清 楚，需要探索。显然，对于新旧混凝土粘结问题的根本解决需要从混凝土材料微观结构的 角度阐明其粘结机理，建立微观结构的分析和宏观力学性能之间的联系，将有助于我们从本 质上认识新旧混凝土粘结问题，从而找到解决问题的途径。

以亚微观层次而论，混凝土可视为由粗细骨料颗粒分散在水泥浆基体中所组成的两相 复合材料。以微观层次而论，则显示出混凝土结构的复杂性，混凝土结构的两相组成，既 不是彼此均匀分布，而两相体本身组成也不均匀，象硬化混凝土中某些区域是致密的，如 骨料；而另外一些区域是高度多孔的。在贴近大颗粒骨料表面硬化水泥浆体的结构与系统 中水泥石或砂浆的结构差别很大。事实上，在荷载作用下混凝土力学行为的许多方面只能 将水泥浆-骨料界面视为混凝土结构的第三相才能作出合理的解释。第三相，即界面区相， 或称为过渡区相，代表着粗骨料与硬化水泥浆体的过渡区，过渡区围绕大骨科周围存在一 层薄层，厚约10～50μm，通常比混凝土的其它两相组成要弱，因此，界面区对混凝土力学 行为的影响很大，界面的结构与界面的力学性能有密切的关系，现在比较一致的看法是硬 化水泥浆与骨料之间存在过渡区，对于过渡区人们提出了几种模型，这里不详述。首先我 们大致了解一下界面过渡区的组成及结构。

界面区中主要存在有C—S—H凝胶(水化硅酸钙)、C—H晶体〔Ca(OH)2〕、AFt(钙矾石) 和未水化的熟料颗粒及孔洞、裂缝。界面区中C—H晶体数量多而且晶体尺寸较大，同时界 面区中孔洞较多时，对界面粘结将产生不利影响。

马索〔1〕提出界面过渡区形成机理的假说。他认为在混凝土拌和过程中，在骨料 表面形成一层几个微米厚的水膜，而无水水泥的分布密度在紧贴骨料处几乎为零，然后随着 距离增大而增高。所以在这层水膜中可以认为基本上不存在水泥颗粒。当水泥化合物溶解于 水之后，溶解的离子即扩散进入这层水膜。如果是不溶性骨料，水膜中的离子全部来自水泥 熟料及石膏，如图1所示。但如骨料是部分可溶性的，则骨料所溶出的离子在骨料表面密 度最大，其离子浓度分布如图2所示。

由于骨料总会有部分离子析出，故水膜层中总离子浓度为图2中虚线所示，在靠近骨 料表面处浓度最高，以后有一明显缺陷处，即低离子浓度区。因此，在这层水膜内，最先 形成水化产物晶核的是先扩散进入水膜的离子，对普通硅酸盐水泥即是钙矾石和氢氧钙石。