双曲面搅拌机整机由动力部分和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，将安装设计为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，通过传动利用桥架定位，由干式电机和减速机作动力，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。
在实际应用中，双曲面搅拌机叶轮的锥形反曲面设计最大限度地将液体对叶轮表面的压力通过导流体有效地分布到叶面的扩散区，利用叶轮表面渐开的等分凸台改变流体运动方向，沿着叶轮外缘的切线方向，在重力加速下形成离心力，转换成径向流。它最大的优点在于叶轮工作时不会产生紊流，从而保证了进水区与出水区的互不干挠，有序的水流循环加上叶轮工作时从叶轮中心形成的负压，使进水区的能量形成自动补充，即形成轴向流，这样双曲面搅拌机即使在没有池壁的反射下也能形成轴向和径向流。目前在北京、上海两家用户的池深均超过8米，从实际工作情况来看，搅拌效果均很理想。由此可见水深对双曲面的影响不大，如果是传统搅拌机在这样的场合下就很难达到这样的效果，这正是水平搅拌机的局限性。因为水平搅拌只能解决一个层流，它的轴向流和径向流远达不到双曲面的服务面积，尤其是在搅拌机的边界水流上很容易产生紊流，加上单向水流很难满足池底及池角处的完全搅拌，尤其在厌氧段，容易产生沉淀物。此外，常用桨式搅拌的方式与水平搅拌的不同在于桨式搅拌机以径向流为主，剪切力较强，水平搅拌机主要为轴向流，径向流较小，推流能力较强，如果要提高搅拌效果只能增加动力和转速，利用池壁的反射原理才能形成回流。但对大范围和有死角的工况，随着功率和转速的提高，会带来增加能耗、结构可靠性等诸多问题，而且及易发生缠绕。
