生化法最多降到400左右（COD），要再降，一般成本太高。

要么业主同意稀释或放宽排放标准。

引入MBR试试吧。

渗滤液排放标准中的一级排放标准要求COD小于100mg/l。

夸张..
真的达到一级标准的除了用反渗透的其它我还真没见过呢.!!
可以参考这个工艺：

垃圾渗滤液处理工艺流程：单级自养脱氨氮技术+ 电极催化氧化
组合工艺特点：
1、多项专利技术的有效结合，高效一体化；
2、工艺简单，自动化程度高，操作管理方便；
3、对外界环境影响较小，无二次污染产生；
4、启动时间短，可短时间内进入运行；
5、总投资比膜处理技术节省20%～40%，运行费用控制在15元/吨左右；
6、处理效果好，出水可达垃圾渗滤液二级排放标准。

A．单级自养脱氨氮反应器
高浓度氨氮是渗滤液处理的主要问题，传统的生物脱氮很难满足垃圾渗滤液处理的要求，单级自氧脱氨氮技术是将原来的两级硝化反硝化脱氮方式，改变为在单级系统中进行。国内首次提出了单级全自养脱氨氮工艺技术。通过利用好氧颗粒污泥方法，生物膜方法，实现了对垃圾渗滤液及相关高浓度氨氮废水的高效率自养生物脱氮。鉴定委员会一致认为，本项目成果对垃圾渗滤液及高浓度氨氮废水的处理，从工艺路线提出，到过程优化控制、反应器的启动，以及微生物学机理方面的研究匀达到国际先进水平。

工艺技术特点：
（1）硝化反应控制为部分亚硝化，可节省供气量45％左右，节省动力消耗；运行费用低
（2）硝化和厌氧氨氧化在同一反应器中进行，产生的亚硝酸氮可以被及时转化，解除了过程的抑制。
（3）生物浓度高，水力停留时间短，反应器总体积约为原来的1/2，减少占地面积；工程投资省。
（4）传统脱氮工艺的反硝化过程在处理高氨低碳废水时需要外加碳源，该工艺不需要外加碳源。
（5）去除率高，出水水质好。

B．电极催化氧化设备
工艺技术特点：
电极催化氧化处理垃圾渗滤液，单级处理时间仅为30分钟，单级COD去除率可达60%～70%，色度可大幅度下降，同时经电极催化氧化处理后的出水可生化性大幅度提高，提高了后续生化系统的处理效率。电极催化氧化与生化技术联合使用处理垃圾渗滤液，在实际运行中只需经8～9小时，其CODCr值便可从4000～5000mg/L稳定降至100mg/L以下；色度可由1000多（倍）降到50（倍）以下，出水澄清透明而且无臭味。主要表现在如下几个方面：
（1）不受垃圾埋填场场龄(填埋时间)的限制,不受垃圾渗滤液水质水量的影响。电极催化氧化技术可与多种物化、生化技术联合使用。
（2）投资和运行成本大大低于膜分离为主的处理技术；
（3）系统是在封闭电极板中快速进行，对外界环境无任何影响；
（4）处理后有机物最终产物为CO2和水，无浓缩液产生；
（5）可用于现有或新建高浓度有机废水工程的后续深度处理，保证出水水质稳定；
（6）电极催化氧化处理系统是在封闭电极板中快速进行，对外界环境影响较小。

国家现状来分析，垃圾渗滤液处理用生化法能达到二级排放标准是最合理的，同济大学一位教授也提到过类似的问题，说国内现在的状况，达到什么一级标准，全是模仿欧洲国家的管理制度，不太现实！！
我赞成这种说法，现有的垃圾渗滤液处理工程实例确实没有几个工程能够经得起真实的考查……

电催化

垃圾渗滤液处理新规范推荐使用技术:
智能型超声波震动膜生物反应器技术和产品（Ultrasonic Membrame bio-reactor，简称CMBR）它是将专性优势菌循环载体LC1（硅藻悬浮球）生物膜法、低频超声波在线动态清洗技术和高效膜（格网筛滤、微滤、超滤、纳滤、反渗透、陶瓷过滤）分离技术组合成一体的创新型膜生物反应污水处理技术；它是针对中国污染企业排放高浓度、高难度、难降解有机工业废水而新开发的创新型污水处理及中水回用专利技术和升级的智能型CMBR产品；而以往采用常规厌氧、好氧活性污泥或生物膜法工艺处理复杂有毒工业制药废水和垃圾渗透液，处理难度大，处理费用高，占地面积大，运行费用高，处理后出水水质很难稳定达标；而且采用常规膜生物反应器（MBR）又会出现使膜孔堵塞、膜系统易污染损坏，以往采用常规酸碱化学清洗工艺恢复膜通量较麻烦、维护费用高的，膜寿命短等特点；本公司有针对性地进行了五年多应用智能型超声波震动膜生物反应器技术和产品（即CMBR）工艺的多次小试、中试及放大试点。中试试验首先从高难度印染废水、制药废水（发酵制药、化学合成制药、中药提取废水）开始，还推广应用到垃圾渗透液、工业电镀、橡胶化工废水、乳化油污水、酒店餐饮废水，试验总结出大量有价值的CMBR科学试验数据、工作曲线，试验结果及环保部门多次监测数据表明，CMBR系统出水COD、BOD、NH3-N、SS、总磷、色度、浊度、除臭等污染物指标达到国家中水回用标准，全部截留去除悬浮物（SS）、油类、细菌、病毒、芽胞等微生物，出水出水水质优于城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002），系统经过一年多稳定运行，达到了目的，系统有较强的抗冲击负荷能力，而且采用CMBR系统创新工艺后使膜寿命延长2-3倍，因污泥浓度高，系统半年来基本无污泥排放,处理运行成本比常规MBR降低2-3倍，由于采用高频超声波超临界氧化技术(快速去除氨氮、硫化物、硫酸根、无机物、毒性)和低频超声波空化(破碎)在线动态膜清洗技术，从而解决了膜的浓差积化和防止滤饼层污染问题，保证了膜通量，用低频超声波在线清洗技术替代了常规酸碱化学清洗，不仅仅解决二次污染问题，而且还降低了系统运行费和维修成本。 0756-8661330交流!

可以考虑在好氧后面加上催化氧化，采用硫酸亚铁和双氧水在酸性条件下进行催化反应，因此，引入Fenton试剂为氧化剂，对污水中难生物降解的有机物进行常温常压催化氧化处理，使污水中难降解的有机物得到初步氧化，提高水的可生化性，为进一步采用生化法降解污水中的有机物创造条件。

21、22楼的说法，基本就是糊弄人的，那样能做到就不用你们说了！
同意23楼的观点。没其他法子！