我国当前安防行业市场比较混乱，鱼龙混杂，许多搞经营的公司都号称自己是厂家，但事实并非如此，造成这种局面的主要原因是由于我国安防行业的产品标准并不全面，法律也不建全，国家标准委员会正在逐步完善行业内的标准，这对于建设单位和工程商确实是一件好事，我们相信大浪涛沙，安防市场会慢慢规范起来的。

　　大家都懂得，只有质量好的产品才能经的住时间的考验，那么在选红外产品的时候应注意哪些问题呢?

　　一、下面就红外灯的特点做如下说明：

　　目前市场上的光源有多种：

　　1、卤素灯泡加滤光片：照射距离较远，功率较大，但能量损失也大，因为加有滤光片，大部分可见光被滤掉而转变成热能，所以这种红外灯寿命很短，售后服务问题很多；这个只有国外广泛使用过。国内很少，有也多是进口的，灯泡是消耗材料。高温还会有引起火灾的隐患。

　　2、激光管：照射距离最远，但角度很小，如果角度调大以后，由于能量有限，所以距离相对而言又变短了。价格比较高，使用寿命目前不是很明朗，当然跟技术水平密切相关，要绝对的密封，绝对的防静电。温度要有非常好的控制能力才行的。可动部分的体积很小，这个优点。

　　3、常规LED发光二级管：这种的应用比较广泛，单管寿命很长，但管子多了，总的电流大，热量上去了，如果散热解决不好，寿命就会缩短。

4，阵列 我都不好意思多说，这个东西有优点，但是吹得太炫了。技术上以古老的，多个管芯集成在一个芯片上，热量很大，工作环境恶劣，但是东西比较小，可以做出漂亮的外观来。用于近距离室内是可以的，同时满足求新的需求，利润比较好。

5，大功率阵列 效果没有问题的，要解决好散热，同时价格很高，目前没有看到成品灯生产，不过洋鬼子博士收购了一家是这么干的，国内用于成套的器材上也有。

6，红外灯阵列，是安腾提出的模块化的一份方案，用单体的红外灯组成阵列，大小规模灵活，散热防水解决的比较成功，生产复杂，没有大量生产，只用于高端产品了。

7，还有一个分支，伪黑光灯，这个用于无红暴的情况下的灯。


　　二、选择LED发光二级管型的红外灯：

　　首先，灯体是热的，那么如果灯具散热好，红外灯的寿命相对也会延长，这就要选择好的灯壳，正规厂家的灯壳都是铸铝喷塑，带散热片的的，有风机；而小公司采用的是市面上随时可买到的铝合金铁壳，这种灯壳生产出来的灯虽然外形是美观了点，但散热性极差，会严重缩短LED的寿命。灯壳的散热结构设计更关键，这个从灯的开机升温来判断就可以。灯的温升速度快，散热结构理想，这个是指表面温度达到稳定状态用的时间，不是指灯壳的相对温度的高低。

　　其次，通常的说法：就是看灯管的数量，相同距离的灯，当然是灯管数量越少，红外灯的寿命越长，比如说，200米的红外灯如果用了近千个灯管，那么这个灯的寿命不会超过两年。这样的产品是无法进行售后服务的。

这个提法不是很全面，同样的壳体，灯越多，发热量越大，这是基本规律，但是用好的灯管，并且多用，降低单管的电流，这样的成本增加很多，但是能有更长的使用寿命，因为平均电流减小了，自然光衰也减小了。

还有用质量好的灯管，红外辐射功率大，相对效率相差很多，灯管可以减少，这个用于特殊产品的挑选上。不能批量提供的。比较遗憾的是目前没有更理想的国产芯片可以使用。被迫使用洋货中。

还有一种情况，大量韩国货，电流做不大，但是价格低，有的厂家有倍数多的管子做出满满的灯，呵呵，这个就不好说了。

不过还是要相信历史吧，做的久的有沉淀的。

看看生产历史，生产条件，生产规模，检测条件能更直接些。

　　再次，就是看企业标准的产品检测报告，正规的厂家都有企业标准，有行业标准的执行行业标准，那么产品都应检测，到底该检测哪些项目?

　　三、下面就来介绍该检测的项目：
(1)外观要求 (2)结构要求 (3)引出线牢固性
(4)所用材料 (5)空载输出 (6)负载特性
(7)电源调整 (8)限流保护 (9)红外发射束角
(10)功耗 (11)夜间可视距离 (12)绝缘电阻
(13)抗电强度 (14)泄露电流 (15)图像质量
(16)高温试验 (17)低温试验 (18)恒定湿热试验
(19)振动试验 (20)冲击试验 (21)自由跌落试验


　　凡是经过上述检测的产品不仅是安全的，而且是具有可信度的，只单纯检测其中几项，是不能足以说明质量问题的。
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　　还有一点，就是夜视系统的配套问题，很多工程要求夜视距离较远，要想达到理想的较果并不容易。一般来讲，彩色黑白日夜转换的摄像机接受红外光的能力较弱；选择镜头要选择光圈值较小的，且焦距合适的镜头。