还有如上面所说，电动新风阀为数字量还是模拟量呢，请教各位前辈，急！！！

再问个问题，模拟信号，数字信号采用控制电缆传输时对传输距离有什么要求吗？

1、温度信号是模拟量，RTD热电阻或者TC热电偶，也有一体化温度变送器转成4~20mA。如果一定要数字量，必须通过外部的二次表（如巡检仪、数显表）采集模拟信号，通过数据总线和协议才能转为数字量传输。当然一个温度测点给配一个总线节点也有，但成本太高，市场基本看不到，除非那些对现场总线有变态爱好的人才会用。
我觉得楼主可能没搞清楚模拟量和数字量的概念，基本可以这样认为，测点数据是一个实数/整数的为模拟量，测点数据是0和1两种状态的为数字量，也叫开关量。总线传输也是数字，那是基于协议的。也有例外，脉冲信号实际为数字量，但累计值为模拟量，一般也当做模拟量处理。

2、电动新风阀看你控制方式，由继电器/接触器等控制的为数字量（只有0和1），由电位器等控制的为模拟量（0~100%可调），这是针对你PLC而言，电位器输出到伺服放大器，伺服放大器最终输出还是数字量控制电机正反转。

3、传输距离都尽可能短，比较而言，总线>数字量>电流式模拟量>电阻式模拟量>电压式模拟量。
模拟量最好用屏蔽电缆。

不知道电动新风阀是不是调节阀，调节阀肯定得模拟量了。
模拟量进入PLC变成与其温度相对应的数值，用它与你规定的极限报警温度对应的数值相比较就可以产生出一个开关量了。

再麻烦问下四楼,能否给出具体的传输距离呢,比如象电力那样有个压降及灵敏度的要求呢?

没有绝对的距离。
例如开关量，你的PLC通道电压为24V，>10V为高电平，<10V为低电平，一般当现场接点没有接通时，通道上加的电压为24V，为高电平；当现场接点接通时，通道上加的电压为略高于0V，为低电平。
当距离足够远时，现场接点没有接通时，通道上加的电压为24V，为高电平；当现场接点接通时，如果线阻足够大，通道上加的电压可能会>10V，对于PLC来说，其也是高电平，但实际是不可能的，因为线阻与接点没有接通的阻值是不在同一个数量级的。但是线越长，其电抗特性越大，正负线间容性也越大，各种不可预见的干扰越多。
经验，开关量1000米1.0mm线应该是没问题的，但成本太高，不如设置远程采集站，通过总线传输多个信号。

模拟量，理论上与信号带负载能力有关，如二线制变送器4~20mA电流信号，550ohm，只要负载（包括线阻）阻值在负载能力之内，是没有问题的，但同样因为线越长，其电抗特性越大，正负线间容性也越大，各种不可预见的干扰越多，还有线阻增大，压降增大，24V电源加到变送器上的电压可能<变送器工作电压，而不能工作。
我碰到过的是厂外山上某水池水位检测，距离控制柜约1000米，二线制变送器，最后使用36V供电勉强能够使用。
如非特殊情况，最好是200米以内。

如果是电压信号0~10V，1~5V等等，因为线阻，信号衰减很厉害，例如负载为100 ohm，而线阻10 ohm，相当与1/11的电压被分到线上去了，而采集到的信号只是信号源的10/11，最好在20米内。

热电阻信号，如果是三线制/四线制，因为通道有补偿电桥，能消除线阻的影响，只要各线径相等，理论上是无限远，二线制，线阻本身就影响测量精度。

热电偶是通过延长导线补偿的，因为检测的电势差是毫伏级，尽管PLC模块通道会提供驱动电压，驱动电压也是很低的，低精度通道<3V，高精度通道也是毫伏级的，电缆能长吗？

比较而言，如果距离确实够远，尽可能使用4~20mA信号，温度测量采用一体化温度变送器。

线越长，其电抗特性越大，正负线间容性也越大，各种不可预见的干扰越多，成本也越高，综合各种因素考虑，都尽可能缩短电缆距离。
可以设置远程IO采集站，通过现场总线由PLC读写。总线的传输距离是与不同的协议/传输速率相关的，如Profibus 12M 50米，1.5M300米（有点忘了）；DH+ 56K 3000米，等等，如果距离还不够，通过中继或者光电转换器+光纤可以作到能满足您需要的距离。如果超过几千米以上，加中继或者光纤成本也较高，您可以通过超级终端电话拨号传输（不过实时性差些）。再远，建微波站吧，或者通过INTERNET了。