水利施工技术结合课题研究、重点项目攻关、重点工程建设,近年来取得了一大批科技成果,实现了水利科技新跨越。 一、三峡、小浪底等重点工程建设取得多项重要技术突破 三峡水利枢纽工程是当今我国最高的混凝土重力坝(坝高175m)、世界上最大的水电站(装机容量18200MW),也是世界上最具挑战性的工程。三峡大江截流规模大(流量11600m3/s),抛投水深60m,通航标准高。大江截流设计、施工中克服了堤头坍塌、深水龙口预平抛垫底、截流期通航和跟踪预报等技术难题,保证了按预定目标实现了截流合龙,主要试验研究成果达到国际领先水平。三峡工程首次大规模采用对拉端头锚技术加固船闸隔墙岩体。双线五级船闸总长1607m,最大开挖高度170m(含50m直立段),属规模巨大的高边坡。
水利施工技术结合课题研究、重点项目攻关、重点工程建设,近年来取得了一大批科技成果,实现了水利科技新跨越。
一、三峡、小浪底等重点工程建设取得多项重要技术突破
三峡水利枢纽工程是当今我国最高的混凝土重力坝(坝高175m)、世界上最大的水电站(装机容量18200MW),也是世界上最具挑战性的工程。三峡大江截流规模大(流量11600m3/s),抛投水深60m,通航标准高。大江截流设计、施工中克服了堤头坍塌、深水龙口预平抛垫底、截流期通航和跟踪预报等技术难题,保证了按预定目标实现了截流合龙,主要试验研究成果达到国际领先水平。三峡工程首次大规模采用对拉端头锚技术加固船闸隔墙岩体。双线五级船闸总长1607m,最大开挖高度170m(含50m直立段),属规模巨大的高边坡。
小浪底水利枢纽工程是世界上最具挑战性的水利工程之一。小浪底地质条件复杂、水沙条件特殊,工程建设中解决了一系列高难度技术课题。其中,在我国首次应用的GIN法新型帷幕灌浆技术,具有优质、高效、低耗的显著优点。在三条排沙洞中,采用的无黏结钢铰线双圈环绕预应力混凝土衬砌技术,其规模和技术难度属世界前列。在河床段混凝土防渗墙施工中,采用的“横向槽孔回填塑性混凝土保护下的平板接头”形式为国内外首创。由导流洞改建的三条孔板泄洪洞在国内首次采用三级孔板洞内消能技术,其技术复杂、设计、施工、运行难度大,规模也为世界之最。
二、大坝建设中若干施工关键技术研究获得突破,筑坝水平居世界前列,形成中国特色的筑坝技术
碾压混凝土高坝筑坝技术研究取得了重大科技成果,主要是两项配套技术、一项成套设备和五项突破性成果。
两项配套技术:一是以龙滩为主要依托工程的碾压混凝土高重力坝设计配套技术;二是以沙牌为主要依托工程的碾压混凝土高拱坝筑坝配套技术。
一项成套设备:200m3/h双卧连续强制式碾压混凝土搅拌系统设备。
五项突破性成果:大仓面碾压混凝土斜层平推铺筑法,高气温和多雨条件下的碾压混凝土施工技术,碾压混凝土拱坝接缝重复灌浆技术,碾压混凝土拱坝埋管降温技术,碾压混凝土拱坝现场快速质量检测技术。
已建及在建高混凝土面板堆石坝中,天生桥一级面板坝坝高179.5m,居世界第二位;坝体积1800万m3,面板面积15.6万m2,总库容102.6亿m3,均居世界首位。新开工的水布垭水电站混凝土面板堆石坝坝高233m,为目前世界最高的一座。同时,研制成功了两种面板堆石坝原型监测仪器,可用于200m级高面板堆石坝的水平、垂直位移和面板挠度的原型观测,实现了全过程遥测和遥控,居于世界前列。
三、大容量、高效率配套施工机械装备,使施工速度和规模居于国际先进水平
在大江截流方面,三峡最大截流流量11600m3/s,截流落差5.3m,施工采用77t位自卸汽车,抛投最大块石已达10t,最大混凝土单个块体25t。
天生桥二级引水洞、引大入秦、引黄入晋的长隧洞开挖,均采用全断面掘进机,双护盾掘进机和悬臂掘进机等。其掘进机最大开挖断面10.8m。引黄入晋采用6台全断面的双护盾掘进机,开挖了8条隧洞,总长122km,占一期隧洞工程长度的3/4,创造了日最高进尺113m的纪录。
小浪底大坝基砖开挖770万m3。施工中选用了大容量的国际先进的施工机械设备,坡积物开挖采用EX400反铲与DP755/366自卸汽车;河床沙砾石开挖采用CAT988F/992D装载机与D8N/D9N推土机和DP755/366自卸汽车。这些配套方式均取得满意的效果,生产率大幅度提高,开挖质量得到了充分保证。
小浪底、三峡在防渗墙施工采用了对地层适应性较强的冲击式正、反循环钻机及双轮铣槽钻机。三峡引进的一台BC30型铣槽机及配套BE500型泥浆处理设备,一个枯水期完成8万m3混凝土防渗墙。
在混凝土浇筑系统中,小浪底工程砂石料加工系统代表了国际先进水平。设计要求骨料总需求量515.2万t,月平均生产21.15万t。实际生产月平均达到29.87万t。混凝土浇筑运输方式在小浪底、二滩、三峡均采用了带式输送机(亦称胶带机),这是一种有利于混凝土大坝快速施工的连续、高效运输方式,其带速可达3~4m/s,槽角较大(≥45°),最大布料幅度85m,高程差70m。该带式输送机在小浪底消力塘月混凝土浇筑强度高达5万m3。
在机电设备、金属结构的制造与安装等方面也取得了突破性进展,三峡工程的单机容量达到了70万kW和小浪底工程水轮机的抗磨防护技术都代表了当今世界最先进水平。
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说的也是,水利工程之最啊
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黄壁庄水库除险加固副坝混凝土防渗墙工程
作者:王学彦
1. 工程概况
黄壁庄水库位于河北省石家庄市西北30km,是海河流域子牙河水系两大支流之一,滹沱河中下游重要的控制性大(I)型水利枢纽,库容12.1亿立方米,与上游岗南水库联合高度运用。
水库兴建于1958年,主要建筑物有主坝、副坝、重力坝、正常溢洪道、非常溢洪道、涵管、电站和引水渠。其中副坝轴线全长6907.3m,加固处理长度6599.5m。采用高压旋喷和砼防渗墙处理方案。设计砼防渗墙厚80cm,最大孔深67.7m,平均孔深59.15m。加固处理计划总工程量为26.45万平方米,为国内单项工程工程量之最。我局中标的防渗墙II、III标段,总计工程量为:防渗墙造孔110361.69m,砼浇筑83206.10m3,成墙面积77001.95m2。
该工程于1998年11月26日进场准备,1999年3月1日正式开工,2002年3月13日最后一个槽孔浇筑成墙,施工历时三年。
2. 工程地质及水文地质情况
防渗墙轴线位于滹沱河右岸靠二级阶地上,地基分布主要有元古界滹沱群、震旦系和第四系地层。其自上而下分布为:
(1)人工堆积坝体粉质壤土(rQ4):分布高程129.2m~110m,稍湿~湿~可塑,局部流塑。
(2)上更新统冲洪积砂壤土(al+plQ3):分布高程113m~104m,灰黄色,湿~饱和,可塑~软塑,局部流塑。
(3)第四系上更新统冲洪积中粗砂层(al+plQ3):分布高程 108m~91m,夹细砂、粉细砂透镜体,湿~饱和,密实度不均一,部分钙质胶结,松散~密实。渗透系数一般10~20m/d。
(4)第四系上更新统冲洪积砾石、砾砂层(al+plQ3):分布高程 95m~85m,断续分布于卵石层与砂层之间,密实度不均一,部分钙质胶结,架空~松散~密实。部分钙质胶结。渗透系数一般30~50m/d。
(5)第四系上更新统冲洪积卵石层(al+plQ3):分布高程87m~ 68m,局部夹砾砂透镜体,分选性差,一般粒径2~15cm,最大达80cm,卵石含量60%~85%,密实度不均一,架空~松散~密实~钙质胶结。渗透系数平均为80m/d。高程90~68m段存有架空区集中渗漏带,渗透系数130~160m/d,最大达450m/d。
(6)第四系中更新统冲洪积含碎石红粘土层(al+plQ2):分布在高程68m以下,在卵石层与基岩层之间断续分布。可塑~硬塑。其与基岩接触面为集中渗漏带。一般渗透系数130~160m/d,局部达450m/d。
(7)震旦系硅质灰岩夹少量泥质灰岩(Z):分布在高程68m以下,一般新鲜坚硬,部分区域有溶蚀沟槽、溶洞十分发育,渗透性极强。
3. 砼防渗墙主要指标
计墙厚80cm,墙段套接部位最小厚度≥75cm;
孔斜要求:端孔孔斜率≤4‰;中间孔孔斜率≤6‰;
墙底淤积物厚度:≤10cm;
墙体混凝土物理力学R90=10Mpa;抗渗指标S8;弹性模量E=1.75×104。
4. 造墙施工特殊技术措施与钻孔检查新工艺
黄壁庄副坝砼防渗墙造墙施工过程中,根据其水文地质条件,施工中除采取常规措施(爆破、冲砸、填土料锯沫、加大泥浆密度等)外,从生产调度计划安排上亦采取了相应的管理措施。工程施工绝大范围内,均克服了地层条件给施工带来的困难。唯桩号A2+810~A2+960段轴线长150m范围内,遇到极其恶劣的地质条件,引发了多个槽孔严重的漏浆坍塌,施工中危险重重,如履薄冰。经分析研究并与建设单位、设计、监理协商一致,采用特殊预浆处理措施和调整堵漏工艺方法,并加大槽段间距和增加槽孔施工工序的办法,保证了该150m施工段的生产进度,并确保了大坝渡汛安全。其特殊处理的措施主要有:
1)SM—400全液压工程钻机堵漏灌浆工艺。其工艺特点主要是自动跟管法钻孔径φ140mm~φ110mm的小孔先行直达集中漏浆部位,预灌豆石、砂浆、水泥水玻璃双浆或膏状浆液等堵漏材料,以期封堵集中渗漏通道。
2)槽口填料封堵的特种工艺的堵漏成槽方法。其技术原理是期望在槽孔的集中漏浆通道处形成反滤层,以使固壁泥皮形成,达到堵漏目的。实践中,采取的方法为:φ40~70cm的大块石先行拢填,达到减少地下水流速,再用φ5~10cm的碎石加粘土块充填大块石架空区进一步对地层进行加密,形成由远槽位至近槽边的由大到小的堵漏料,而后进行水泥水玻璃的双液灌浆封闭堵漏区。
3)施工方法上采用“填鸭式”反复充堵挤密法,采用“往复式”重复加固法,并在钻进中采取“渐进法”造孔下探措施,以期减少渗漏次数,维持槽口稳定。
4)采用I期槽浇筑砼超浇至导向槽顶部的方法,达到已建成槽段砼防渗墙体与导向槽连成一体,锁住II期槽孔口,加大II期槽造孔安全系数,以保施工安全的目的。
经过上述的特殊非常规处理措施,较好地解决了该严重漏浆献计段的施工技术难题,确保了大坝的安全运行。
5)防渗墙质量钻孔取芯检查新工艺
防渗墙属于薄壁砼结构,其特点是深度大,宽度窄且自身存在偏斜。墙上钻孔极易钻出墙外,且若钻机操作不当取芯率偏低。我局在本工程的自
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