图上的还是第一批柜子，现在加工工艺已经更改，外观要好看得多。看不请点击后滚轮放大。

弄个压缩包吧。

题目非常吸引人，下载下来看看。

只说我觉得不足的地方，优点在样本里已经说的很明白了，我就不跟着吹捧啦。
1.关于柜体外形小型化的问题。柜宽650，柜深1100。
从样本上看柜深1100是不含前后门厚度的，而且柜后的泄压通道很窄我觉得效果不好，如果想泄压效果好一些必须再加深泄压通道，这样算下来，柜深1100是达不到的。再一方面，断路器三相前后布置，你的手车深度几乎达到整个柜深，那就是说你的断路器要比普通VS1断路器要深！那就决定了柜前走廊的宽度要求要宽，要不然你的手车就抽不出来了！柜深问题的研究得综合考虑占地面积，柜深+必须的柜前检修通道宽度是你真正的占地使用面积。因此分析，看似柜深浅了，其实用户为此付出的土地成本是增加的！
柜宽方面KYN28A做650柜宽很平常。ABB的UG550，柜宽550，柜深1340（含前后门），柜高2200，能做到2000A31.5kA，距离这个技术水平还是有很大差距的。还有大于1600A就得做800柜宽，1000柜宽，和KYN28是一样的。
所以，我觉得在柜体小型化方面是不具有先进性的。

1.方案的问题
把三根主母排平放到柜顶。如果要后背包架空进出线怎么办？铜排也好还是电缆也好是根本出不来的。看样本里的主接线方案，只有几个是母线室架空进出，无法实现后背包架空进出，而这种架空进出线方式在配电系统中是非常常见的，所以样本中说可以全面的替代KYN28A的说法不正确。
2.没有分支排的说法。只能说没有上分支，下触头和地刀之间连接的就不是分支排了吗？
3.电缆室搭接高度太低，装零序根本放不下，绝缘距离不够。
4.红外线测温的问题
下端口三相触头盒是透明的，可以在柜外用红外线测温仪测量触头处温度。那要是母线室那侧的三个触头发热严重怎么测？还是不能测。根本就没有实际解决问题。下端口三相即使能测温也是糊弄人的，根本不准。测量距离柜前最近一相的温度，红外线通过第一层门上的钢化玻璃，阻挡了一部分光线，再通过一层透明的绝缘罩又阻挡了一层。以前咨询过玻璃厂家，不是专用的红外线玻璃，对红外光线的阻隔已经比较严重，更别说透明的绝缘罩阻隔率有多大。那最远的那一相呢，数数看，红外光要穿过1层钢化玻璃和5层透明绝缘罩，你想想能准吗？

1.内部燃弧的问题。这条最严重。
一眼看上去根本通不过内部燃弧的型式试验。
首先泄压通道不畅。
第二带电体直对着中门和下门。出现燃弧故障的时候，高压气体完全直接作用到门上，即使炸不飞门也会把也会把门上的堵孔的小板炸飞，打着人就是死。你们在看看KYN28和ABB的UniGear系列开关柜，即使你把门完全打开，也不会看到和触摸到带电体，内部燃弧的时候手车本身和柜体已经形成了一堵墙，将燃烧的高压气体挡在里面，从侧面缝隙泄漏的高压气体才作用到门上，这时的气压已经很小了，根本对门造不成致命损坏，也就保护了柜前的人员安全。样本中VE1-12断路器的面板就那么一点点，什么都挡不住。
反正这样的柜子我不敢用，怕出故障要死人的。
2.连锁的问题
资料有限，看不出五防连锁是怎么实现的。不过有一点可以看出来，没有手车二次插头插座连锁。

1.动、静触头的思考
为什么要把梅花触头装在手车上，而把圆柱形静触头装在柜子上？
因为梅花触头上有弹簧，弹簧容易坏。当梅花触头有故障的时候拉出来手车换个梅花触头就可以马上投入使用了，如果有备用断路器，推进去照样用。如果把圆柱触头装在手车上，梅花触头装在柜子里，那梅花触头故障，再换台新的断路器手车都没用，还是故障，那就得停电检修柜子，失去了作为手车柜的优势。
同样的道理，你这手车的上三个触头时候梅花触头，没什么说的；下三个触头是片状触刀，那说明一个问题，柜内的下三个静触头肯定是鸭嘴触头。鸭嘴触头有弹簧啊，万一哪天疲劳损坏压紧力不够，发热量大，得更换啊，如果正好是台进线柜，下三个触头带电，你不得停上级变压器啊。

国内没有好的研究氛围，很多专利啊先进性技术鉴定啊，都是糊弄人的。牛吹的大，实际上根本不是那么回事。楼主，俺不是针对你啊，是说这个风气，我身边的公司也这样。真正的技术先进，设计只是很小的一方面，大量的试验数据支持和长期的运行经验是更重要的。
个人的真情实感，希望大家不要见怪。

[ 本帖最后由 dylan3940 于 2012-6-6 19:27 编辑 ]

精辟

版主的分析太精辟了，很多所谓的创新实际上根本不实用，有的甚至不能用，瞎扯淡。