(1) 颗粒物排放系数
　　计算中，工业粉尘和工业烟尘合称为颗粒物。1996年，大中型钢铁企业高炉煤气放散率为12.81 %，焦炉煤气放散率为2.598 %［3］。也就是说这两种煤气得到了充分利用，因此不考虑这两种煤气包含的颗粒物。但是，高炉和炼焦工序的无组织排放源治理率很低，如高炉出铁场烟尘治理率为41 %，高炉矿槽粉尘治理率为32 %，焦炉装煤烟尘净化系统的配置率仅为7 %，推焦烟尘治理率仅为12.3 %［16］，因此炼焦和高炉炼铁工序颗粒物的排放主要是由间歇性无组织排放源引起的，相应地，在计算这两工序的排放量时只考虑其无组织排放源的排放量。
　　(2) 烧结工序
　　烧结机头和烧结机尾烟尘治理率分别为99.82 %和99.87 %［16］，计算中认为烧结过程废气都经过消烟除尘。
　　(3) 炼焦工序
　　颗粒物排放系数取为5 kg/t［17］。
　　(4) 炼铁工序
　　无组织排放源的排放系数大致为1.45～6.0 kg/t［13］，本文取为3.7 kg/t。
　　(5) SO2排放系数
　　SO2的排放主要是由燃料的使用引起的，在本文中，将含硫副产煤气燃烧引起的SO2排放量计入产生副产煤气的工序，并将其中的H2S折算为SO2。
　　(6) 焦化工序
　　焦炉煤气脱硫处理率为30 %［16］。
　　(7) 炼铁工序
　　炼铁工序中，由铁矿石、熔剂及焦炭带入高炉的硫中，大约有10 %～15 %进入高炉煤气中［18］，并最终排放到大气中。1996年重点钢铁企业高炉熟料率90.07 %，矿石及石灰中所含硫在烧结工序已经排出，因此在计算中仅考虑焦炭和喷煤带入的硫分。重点钢铁企业入炉焦比平均为495 kg/t，煤比平均为72.0 kg/t，按照10 %的硫分进入高炉煤气，则炼铁工序的SO2排污系数为0.79 kg/t。
　　(8) 烧结工序
　　烧结过程产生的SO2基本还没有治理［16］。其主要来源于燃料及矿石、石灰等原料，根据文献［13］，烧结工序SO2的排污系数为3.3 kg/t。在烧结矿的生产中，除燃煤外一般还需要一定数量的煤气。由于在炼铁和焦化工序SO2的排放量中已经包括了供应给烧结的煤气中的SO2，因此如果以3.3 kg/t计算排放量时，就会存在SO2的重复计算问题。本文认为烧结工序因燃烧高炉和焦炉煤气引起的SO2排放属于炼铁和炼焦工序排放量的转移，不应计入烧结工序中。从烧结工序SO2的排放总量中扣除这部分SO2后的结果即为烧结工序的排放量。根据前文，烧结工序煤气消耗量占副产煤气的5.2 %。
　　烧结工序SO2排污系数＝烧结工序SO2排污总系数-煤气燃烧SO2排污系数
　　烧结工序SO2排污系数为3.22 kg/t。
　　(9) 发电及其他燃煤工序
　　根据我国调查，将硫的转化率取为85 %［13］，则燃烧吨煤的SO2排污系数为17.00 kg/t。
http://www.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.Articles/gt/gt2000/0001/000117.htm

宁波市北仑区环境保护局文件





仑环[2006]59号


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关于宁波钢铁公司环保三同时措施执行情况的报告



省环保局：

根据省、市、区政府及环保部门意见，我局于八月初专门成立重大项目监管科，由一名副局长带队进驻宁波钢厂工地，专职从事宁钢项目现场环境监管工作。

监管人员冒高温，顶酷暑，采取实地检查与查阅资料相结合的方法，深入各个工段进行现场排查，排查共分四个小组，分别为：焦化、炼铁和原料、烧结、炼钢，采用逐工段逐点位方式展开排查。近期主要侧重于有组织和无组织废气治理措施建设情况。经过2个星期现场调查及部门走访，初步了解了钢铁生产工艺流程，同时也发现实际建设（尚未建设的对照初步设计）和环评要求之间存在较大差距。具体问题如下：

一、有组织废气处理措施相对落实，但与环评要求差距明显。

（一）该项目所有除尘设备的订货合同已基本签订，环保部、设备部正在做订货催交工作。但环保设备订货审查工作还未真正开始，除尘设备质量、设备处理能力存在未知数，同时环保设施恢复建设进度表还未理出。

（二）通过查阅合同和环评报告书，发现原料场2号转运站除尘风量不符合工况；烧结机头三电场除尘排放估计不会达标；烧结机尾电除尘器风量明显小于环评风量，焦化厂煤输出和输入除尘初步设计没有提到（而环评中都有要求），筛焦除尘设备重大变更，烧结环冷段余热回收尚未落实等问题。总之，普遍存在除尘器风机设备合同风量低于或者等于环评中的烟气量，没有考虑到漏风系数等影响，这对以后尘的收集及处理带来一定的难度，也为污染物的达标排放留下隐患，特别是烧结机头排放超标问题，必须引起重视，因为烧结烟囱是全厂最高的排放口（200米高），排放超标会经常引起冒黄烟、黑烟现象，将会引起群众恐慌。

（三）通过现场踏勘，焦化厂装煤、出焦，烧结厂机头、机尾，炼钢二次烟尘、OG系统、铁水倒罐等部分除尘的灰斗设备已安装，经过两年风吹雨打日晒，已经锈迹斑斑。但绝大部分除尘设备还只是停留在土建框架，能否真正落实到环保三同时有一定担忧。

二、无组织排放治理措施远未落实，或者根本没有启动

钢铁联合企业有组织排放废气，正常情况下基本可以做到达标排放，但据资料调查无组织排放占钢铁厂粉尘排放总量50%以上，降低无组织排放已成为国内钢铁企业最重要环保问题。

（一）原料场的防尘网没有启动。近期我们现场考察了象山乌沙山电厂的防尘网，抑尘效果明显，对于宁钢原料场抑尘、降尘切实可行。国内宝钢原料场现在也花了2000万元建设1公里防尘网，效果显著。国际上韩国光阳制铁、新日铁早在上世纪九十年代已投运，而现阶段宁钢尚未考虑防尘网建设问题，这与当地环保部门要求差距很大。

（二）皮带通廊绝大部分未经有效密闭。环评中明确提到焦化厂运煤和运焦通廊等部位必须密闭式设计，而实际施工都是敞开式设计，这样返回皮带粘料，将导致大量二次扬尘。对应杭钢，现在厂区内各工段上，皮带基本上采用皮带通廊结构，因此在此方面宁钢项目明显落后于杭钢。

（三）各个除尘器的收下尘贮存和运输方式还未完全确定。如果收下尘得不到有效处理，将导致二次扬尘。前个月宁钢曾提起购置密封罐车，但至今没有落实。

（四）厂内绿化还未展开。由于厂区面积小，设备布置紧凑，有限的绿化面积目前都作为货物堆放和建筑施工临时用地。厂区绿化到明年上半年投产前可能会一片空白，减少了绿化的抑尘作用。

三、亚浦杨木渣处理场工程尚未动工，大大落后进度

钢渣处理项目作为主体项目配套的三同时项目，不仅可以促进循环经济的发展，同时也会促进区域扬尘的改善。据了解，宁钢钢渣处理项目现在还处于谈判阶段，估计到明年三月份无法建成，到时每天七百吨钢渣只能露天堆放，造成大量二次扬尘。

四、各项环境应急预案未落实，试生产时可能会引起群众恐慌

由于钢铁联合企业工艺流程长，设备台数多，在试生产时肯定会有超标排放情况产生，特别在焦炉、高炉、热风炉烘炉期间，各除尘设施调试期间将会有肉眼可见红烟、黑烟、黄烟从各厂房顶部及排气筒冒出。同时在试生产时，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气在不能点火燃烧时，可燃气体排放量会很大，有时会导致异味，这些都将会引起群众恐慌心理。而迄今各工段、全厂环境应急预案编制尚未启动，到时将措手不及。

五、环境管理体系欠完善，长效管理存在较大问题

虽然宁钢已经成立公司安环部，但是由于人手少，时间紧，与政府社会对宁钢环境要求不相适应。象炼钢、炼铁、焦耐、能源等部门一般应配备专职环保机构和人员，但是宁钢管理层未能配备。做到长期稳定达标排放从制度上存在较大问题。环境监测中心隶属于技术中心，必然削弱人员配备与工作开展。建议改为从属于安环部，并及早启动环境本底监测及污染源分析准备工作。

根据初步排查的情况，建议省、市环保部门进行专题研究，并要求宁钢严格按承诺及各级环保部门要求，在现阶段设计、施工阶段加以落实，确保区域环境安全。









二OO六年九月十四日

钢铁工业废气污染简介

钢铁工业各工序的职能分工和存在的差距

1、 炼铁系统要承担钢铁工业的节能降耗，降成本、实现环境友好的重任

炼铁系统（包括：烧结、球团、焦化、炼铁）的总能耗占钢铁工业总能耗的70%左右，成本约占钢铁产品的50%以上以上，污染物排放占60%。所以我们说炼铁系统要承担整个钢铁工业节能降耗、降成本、实现环境友好的重任。

1.2炼铁系统环保情况

（1）烧结工序

烧结工序是钢铁工业生产过程中严重污染源之一。第吨烧结后所排出的废气在1500～2500Nm3t。废气中含尘量在560～740g/t，废气中含有SO2、NOX、HF、HCI、重金属、有机氯化物等有害物质，同时还有H2O、CO2的排出。据资料分析，烧结工序产生的二恶英有害物质占钢铁工业二恶英总排放的95%。

我国对布袋除尘器的产品性能要求粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。但钢铁企业烧结厂粉尘排放浓度大多数是在≤50mg/Nm3，主要是细尘（0.1～1.0µm）难以去除。采用静电除尘器有效除细尘的效果。但是，烧结过程产生的碱和铅的氯的氯化物会使除尘效果降低40%。因为含有碱的氯化物的粉尘有较高的比电阻。

工业发达国家的粉尘排放标准已经提到20～30mg/ Nm3，个别企业甚至提到10mg/ Nm3。我国的烟（粉）尘排放标准在100～120mg/ Nm3，已不能适应环境友好的要求。

我国的烧结厂基本上没有脱SO2装置，而国家发布的《工业炉窑大气污染排放标准》中烧结工序新改扩建项目二类区SO2排放标准为2000mg/Nm3，三类区SO2排放标准为2860mg/Nm3，与工业发达国家标准差距太大。我国“十五”规划中有对SO2总量控制的要求，但尚未分解到各钢铁企业之中。宝钢采取烧结工序配加含S低的煤炭，使生产过程中SO2排放减少了一半，实现了从源头治理，值得在行业内推广。据国家环保局有关人员称，最近国家要修定污染物排放标准。所以，烧结厂废气要进行脱除SO2处理是环境友好的需要。

烧结工序减少二恶英物质产生的主要办法是要减少原燃料中的废塑料，含氯化物，没类杂物等有机物质，要控制温度适宜的区间（＞850℃），烧结料中配加抑制剂和实现废气循环也可有效降低二恶英的产生。

（2）焦化工序

焦化工序对环境的污染包括粉尘（炼场扬尘、熄焦排尘），焦炉煤气中含有SO2、NH4、氰化物，以及所排废水（含氨等物质）。

煤炭堆场防扬尘可采取洒水，喷洒粘结剂、设置防尘网、对雨水排放要使药剂处理。焦炉要采用无烟装煤法、有烟道除尘、推焦除尘设施。

炼1吨焦炭约可产生350～430m3焦炉煤气。焦炉煤气的主要成分是：

H255～60,CH421～24%，CO5～7%，SO22～3%，

N4～10%，CnH2n-2 1～2%，一定的SOX，氰化物等。

我国大型焦化厂均采用了比较行进的脱硫脱氰技术（塔克哈克斯法），但一些小型焦化厂尚没有这些设施。据统计，我国焦化炉煤气脱硫率在78.2%，脱氰率在38.3%。2005年1～7月全国重点钢铁企业焦炉煤气放散率为5.76%，全国有36个企业焦炉煤气是零排放。但是有11个企业的焦化煤气排放在10%以上，最高的为26.07%。

湿法熄焦没回收红焦显热，浪费了能源，熄焦的水蒸汽外排，放尘对环境污染严重。采用少水熄焦和干法熄焦以及稳定熄焦技术不但节约用水，而且可减少粉尘和有害气体对外排放。稳定熄焦粉排放可控制在10～15g/t，H2S和CO等污染物排放是湿法熄焦的25%。干熄焦气体含尘量可控制在10g/m3以下，再经过二次除尘可降低到1 g/m3以下，减少SO2向大气的排放。至2005年3月底，我国有66座焦炉有干熄焦设施。邯钢、鞍钢、武钢有低水熄焦设施。焦化厂外排水要经过处理（方法为：脱氨处理、活性污泥处理、臭氧处理）。

由于焦化厂对环境的污染严重，工业发达国家对环保的要求高，致使不少国家减少或停止生产焦炭。工业发达国家焦炉环保情况如下：

·采用“无烟”装煤或顺序装煤，可使煤气中颗粒达到＜5g/t焦；

·焦炉炉门泄漏率＜5%，煤气上升管泄漏率＜10%；

·用粘土泥浆进行泥封装煤孔，泄漏率＜1%；

·密封装置的水平门泄漏率＜5%；

·焦炉采用低NOX燃烧技术，排放可达450～700g/t焦；

·有烟罩的推焦机，推焦时排尘＜5g/t焦；

·湿法熄焦要求外排颗粒物＜50g/t焦；

·煤气脱硫、脱氰；

·采用氮的硝化工程/脱氮进行生物法废水处理，可达到：

COD去除＞90%，硫化物＜0.1mg/L，PAH（6Borneff）＜0.05mg/L，CN＜0.1mg/L，酚＜0.5mg/L，HH+4、HO-3与NO-2总量＜30mg/L，悬浮颗粒＜40 mg/L。

（3）炼铁工序

高炉煤气是间接排放物末经处理的高炉煤气，其颗粒物含量在7～40kg/Nm3，碳氢化合物（CxHy）67～250mg/ Nm3，氰化物（CN-）0.26～1.0mg/ Nm3（有喷吹物时含量会更高），氨（NH3）10～40 mg/ Nm3，多环芳烃（PAH）苯并芘0.08～0.28 mg/ Nm3，荧葸0.15～0.56 mg/ Nm3，CO20～28%，CO2 17～25%，H2 1～5%。

煤气净化处理之后（多采用两文——塔湿法除尘），高炉煤气中颗粒物含量可＜10 mg/ Nm3，其成份为：CO2 14～22%，CO 22～26%，H21～4%，CH40.3～0.8%，N255～60%。我国高炉煤气发生量在1400～1800m3/t铁。

据统计2005年1～7月我国重点钢铁企业高炉煤气平均放散率在12.37%，有12个企业高炉煤气排放为零，排放率大于15%的企业有18个企业，最高的为51.49%。这说明，我国高炉煤气的综合利用不好。

我国已有一批高炉采用了干法降尘技术，大多数是1300m3以下容积的高炉，与湿法除尘相比节电70%，节水9 m3/t铁，除尘效率达99%以上，出口煤气含尘可达10mg/ Nm3。干法除尘可将大多数重金属及PAH去除。

湿法除尘会产生污染的废水，且有固态颗粒（碳、重金属），湿污泥可脱水后返回烧结，但氰化物，镍化物等物质造成水质的污染。

出铁时出铁场会排放400～1500g/t铁的粉尘，经过滤袋除尘后其粉尘排放可减少至2～85g/t铁。在出铁过程中会有一定量的CO2从熔渣和铁水中释放出来，其含量在2～270 g/t铁。我国大多数炼铁企业，特别是一批中小企业尚没有出铁场除尘设施。

高炉矿渣量占钢铁工业各种固体废物总量的17.7%。我国高炉渣铁比在265～770kg/t。高炉矿渣的化学成分是：CaO36.98～45.54%，sio232.62～41.37%，Al2O37.63～17.34%，MgO3.52～11.61%，FQ2O30.88～4.21%，MnO1.11～4.69%，TiO20.15～1010%，FQO 0.10～1.38%。高炉矿渣可以经粘化做水泥混合料，经细化破碎可用作混凝土混合料（可提高水泥标号），粘化的高炉矿渣可做2个渣砖，制作硅肥，慢冷的矿渣可作混凝土骨料，修路材料，也可以制成渣棉、铸石、微晶玻璃原料等。2004年我国高炉矿渣的综合利用率达到65%。

在炼铁系统中热风炉是排放废气的大户，是NOX物排放的主要来源，其排放量为10～580g/t铁，排放浓度为70～400mg/Nm3；SO2排放为20～250g/t铁；CO排放为2700g/t铁，在使用高效燃烧器时其浓度可由2500mg/Nm3；降至50 mg/Nm3；排出炉尘在3～6g/t铁。

炼铁系统是SO2排放的大户，高炉炼铁工艺每吨铁约排放SO21.5t，包括烧结，球团、高炉炼铁工艺每吨铁约排放SO21.5t，包括烧结，球团、高炉（特别是热风炉）、焦化工序，占钢铁工业SO2总排放量的60%。减排SO2工作的重点是减少能源消耗和加强回收余压、余热、余能。

谢谢各位！我这里查到一个关于煤堆堆存以及装卸时的计算公式，类比钢铁原料场的无组织排放量妥不妥啊？

类比要能拿出依据的把？

谢谢关注！
那个公式里面没有很多类比的东西，就是当地的平均风速和物料的表面含水率，一些常数（公式给定的），再就是堆存量和起尘量！
个人认为还是可以类比一下的，国家局的项目。做起来有点心虚！呵呵！