我处有1080kw电热管加热器，380v供电，三角形接法，最新出厂时的绝缘电阻值为100M欧姆，但使用几个月后就降低成0.2M欧姆了，检查加热棒管束均无损坏，接线柱也无损坏，但是之前的返厂烘干处理后就绝缘明显回升，不知这潮气是怎么进去的，是不是断口的密封处进去的，因为加热器从高温到低温会迅速吸潮的是不是？
我处有1080kw电热管加热器，380v供电，三角形接法，最新出厂时的绝缘电阻值为100M欧姆，但使用几个月后就降低成0.2M欧姆了，检查加热棒管束均无损坏，接线柱也无损坏，但是之前的返厂烘干处理后就绝缘明显回升，不知这潮气是怎么进去的，是不是断口的密封处进去的，因为加热器从高温到低温会迅速吸潮的是不是？
12楼
个别加热器绝缘下降了。找出来低压加热修复，用高温密封胶修复潮气入口就行了。
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13楼
感谢大家的热情讨论！
1080kw的电加热器是380v供电，分成3组分别是A\B\C,全部采用接触器控制，原来有个SCR调功器因为没什么大用（一般全负荷工作）直接给换了接触器控制。
这种加热器大概拥有250根加热管，采用三角形接法，新的加热器每根的阻值在200M欧姆以上，但是只要这个加热器一旦投入运行，不出3个月绝缘就会降低到20M欧姆左右，再过几个月也就是0.5M欧姆或者更低了，这个加热器加热的介质为氮气，氮气的露点很低加之加热管没有任何的损坏所以在管壁进入潮气的可能性几乎为零。
这么多的加热管在端盖处拥有繁多的接线端子，一旦需要单只排查绝缘将会相当的耗费时间和人力，所以在端盖处加强防治受潮的措施是一项行之有效的措施。
根据坛友的讨论结果分析，可以采取在每个端子处重新涂抹绝缘高温密封胶，端盖外围或整体采用密封胶密封，电缆进出管口采用防爆胶泥密封，这样搞一下估计效果应该不错，因为基本杜绝了潮湿气体的进入。
另外也有坛友指出，因为加热管反复加热，存在着热胀冷缩，时间长了在加热管端部的密封很定会松动出现缝隙，加之物体从高温向低温转移时会吸收周围环境的湿气，久而久之必将引起加热管的绝缘降低。所以该端部密封材料应拥有良好的韧性，以适应这种工作状况，我觉得这点应该是需要制造厂改进的工艺措施。
另外看看大家还有没有其它好的建议，衷心感谢大家的热心解答。
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14楼
另外考虑加加热器与大地之间加一绝缘，这一措施也不错，但是固定的螺栓有几十根，很难做到绝缘，另外考虑在接地线加绝缘更是不可行，因为涉及到人身安全，所以该措施我觉的应该是有选择性的应用，不过依然感谢提到该方法的朋友。
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15楼
楼上是经验值还是？
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16楼
空气湿度,及其绝缘处理都是需考虑的
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17楼
那看来最好的措施就是执行我前面的邮件内容还有最好就是通入氮气或者干燥空气保证里面的干燥喽。
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18楼
判断是否受潮引起绝缘电阻降低，我们的办法是刚停机的时候测绝缘电阻，因为在加热器工作的时候，自热会将潮气排出，如果是因潮湿造成绝缘降低，在加热器刚停止使用时，绝缘电阻应该是合格的，否则就是加热器本身绝缘不良，需要更换。
另外，氮气的作用是与氧气隔绝，防止接头氧化。氧气本身不会导电，所以也不是绝缘降低的原因。
为方便检测加热器绝缘电阻，适当分组，就比较容易缩小故障范围。
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19楼
学习了！@！@！
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20楼
万用表经验很丰富，学习了
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21楼
问题说得不清楚。
应该说说怎么分区？怎么分组？1080W也不大，管式加热器不可能只用一个区。
绝缘下降按区域查一下即可。有一个两个管式加热器坏难免的。
没什么特别。
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