我们为一个项目提供了35KV冷缩电缆终端，施工方为一个大型的化工企业的安装公司，在现场安装的时候，我方也派人现场指导安装第一套，但由于在安装到中午还没安装完第一套，安装方就去吃饭了，我方人员也因为有事情而离开了现场，结果运行3个多月以后，发生了电缆头爆炸的事件。经过我们的现场查看，事故原因如下：
1）电缆头的按照不符合规范，安装方将应力锥安装的位置前移，即应力锥不是安装在屏蔽断口处。
2）电缆绝缘层有破损，降低了绝缘性能。
3）半导层断口处理不整齐。

事故发生以后，我们公司派人重新做了电缆头，但有一些问题扔百思不解：
1）电缆头的一共12套3芯35KV终端，全部安装都如前所叙述。在正常情况下了，如果断口处处理不好，应力锥没有放置在断口处，那在安装完毕如何通过耐压测试的？，所有产品都在安装以后打压测试通过。
2）运行3个多月以后，爆炸第一套电缆头，在4个月的时候爆炸第二套电缆头，为什么这样的电缆头能运行这么久才出问题？在4个月后的检查中，12套电缆头爆炸2套，2套出现断口附近绝缘层发黑现象。其他的正常运行。是什么原因导致了应力锥没有起作用的情况，能运行这么久？而其他的8套表面上还完全正常？

我们都知道电缆头最关键的就是消除应力，热缩是通过应力管，冷缩是通过应力锥，我们以前要是应力锥放错位置（热缩是应力管），打压根本过了。在现场检查看到，所有的电缆头应力锥离屏蔽断口至少有200MM以上，盈利锥已经不起任何作用了，但居然能打压过关，运行这么久才发生问题，我做了8年的电缆附件都没发生这样的问题，请高手解答。

后来我们全部重新更换了电缆头并由我们施工，现在运行半年了一切正常！

从图上可以看出，应力锥没起作用！