4.3.3.2槽钢校正：首先检查槽钢是否平直，如果不平直可采用气焊烤校法和千斤顶调校法校正。
4.3.3.3确定尺寸：根据盘柜的具体尺寸确定基础槽钢的外形尺寸及螺栓连接时的螺距，基础的尺寸确定，其长度为各个盘的宽度之和（包括边屏以及将来工程扩充或预留部分），宽度就是盘深度。
4.3.3.4下料加工：基础槽钢全部作成封闭形式，制作方法是采用拼凑法及开口对折法。
（1）对于成套盘只有几面装于一排时，采用对折法划线下料，考虑弯折对尺寸的影响，要相应的扣除槽钢厚度，先在弯折点用直角尺画中心线，然后自槽钢边起，按其厚度在中心线上画出一点，再自此点用活协角尺分别画出45º的两条角线，用手据或气割工具加工成一个等腰三角形，折成品90º直角，接头在中间或一角均可保证基础槽钢为矩形，与屏接触面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘连影响平整光洁。将基础槽钢安放在盘基位置上，用垫铁调整其标高、水平，逐点检查以满足要求。
（2）对于成排布置，盘柜数量较多的基础槽钢，采用此方法加工方便，而且调整困难，建议采用直接在基础上边安装边调节的方法，但应注意一点，无论从中间开始，还是从一头开始，均要将第一点找准，再以此为标准用水平仪进行曲点对点检查，安装固定。
4.3.4盘柜安装：
4.3.4.1开箱检查：开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路布置是否与设计图纸相符合，通过系统图，临时屏上标明屏的名称，安装位置标号，配电屏零件、备品、备件是否齐全，有无出厂技术文件，检查盘柜有无损坏的需要更换零件、修复或作出采购计划；认真全面作好开箱记录。用吸尘器将屏内灰尘吸干净，仪表、继电器等可交付校验。
4.3.4.2二次搬运：盘柜的搬运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行；盘柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳栓牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段，在人力搬运时要统一指挥，步调一致；按照盘柜的排列顺序搬运，提高功效。施工过程中应遵守电气设备防震易损的有关规定。
4.3.4.3盘柜安装前，用水平测量仪先检查基础型钢的水平度等，基础型钢安装后的允许偏差符合GB50171—92的有关规定后，进行盘柜的安装。
4.3.4.4盘柜与基础型钢的连接采用镀锌螺栓或焊接连接。
4.3.4.5盘柜与型钢之间的接地良好、牢靠，型钢与外引接地线采用焊接进行连接。
4.3.4.6盘柜的二次接线按图施工，接线正确并与设计原理相符合。
4.3.4.7导线与电气元件的连接牢固可靠。
4.3.4.8电缆芯线和所配导线的端子标明回路编号，编号正确，符合设计要求。
4.3.4.9配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。
4.4电缆的敷设
4.4.1电缆在到达现场后，首先进行外观的检查及存放：
产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤；电缆集中分类存放，并应标明型号规格、电压等级 、长度，存放处没有集水。
4.4.2电缆敷设时合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。电缆转弯处设有专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎牢固。
4.4.3直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100mm 以上电缆保护管，直埋电缆的上、下部应铺不小于100mm厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两 面三刀各50M，直埋电缆在直线段每隔50M、电缆接头处、转弯主进入建筑物等利，设备明显的电缆标志桩。直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程收，验收合格后方可进行回填，回填士分层夯实。
4.4.4敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压力在上面，低压在下面，控制电缆在最下面，电缆沟内的电缆要排列整齐，绑扎牢固，并及时装设标志牌，标志牌的装设要在电缆终端头、拐弯处装设。
4.4.5穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。
4.4.6电力电缆在终端头与接头处要留有备用长度，且电缆距各支持点的距离应符合设计规定。
4.5电缆支架、桥架的安装
4.5.1电缆支架的加工应符合下列要求：
（1）钢材应平直，无明显扭曲，下料误差就在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；
（2）支架应焊接牢固，无显着变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；
（3）电缆支架的层间允最小距离接设计定：电缆桥架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架、支吊架没有桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆光内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
4.5.2电缆桥架的配制应符合下列要求：
4.5.2.1架（托盘）\电缆桥；架（托盘）的支（吊）架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
4.5.2.2电缆桥架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求：
桥架（托盘）对应每个支吊架上的固定件应牢固；桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）、的外侧。
当支线钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
4.5.2.3电缆支架全长进行良好的接地 。
4. 5. 2. 4大跨距桥架水平支撑应为2米一个，垂直支撑也应为2米一个
4.6照明工程的施工
4.6.1 管内配线的施工：
1＞ 钢管敷设时根据现场情况尽可能沿直线距离敷设，减少弯曲。
2＞ 电线保护管尽量避免穿过建筑物基础，不得已必须穿过，加套管保护。
3＞ 钢管切割或套丝后，管内壁不准有毛刺及铁屑，切割口用锉刀锉光滑，以免割破导线。
4＞ 同一类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不多于8根。
5＞ 导线在管内不要有接头和扭结，接头要设在接线盒内。
6＞ 管子的弯曲半径要符合GB50258—96的有关规定。
4.6.2照明灯具的安装前应具备下列条件
对灯具有妨碍的模板脚手架已拆除；顶棚、墙面等抹灰工作完成，地面清理工作结束；灯具到货后，检查灯具的技术文件，配件齐全。
4.6.3灯具的安装位置依图纸进行，根据现场情况如需变动，取得设计院及甲方的同意。
4.6.4灯具的高度及中心线一致，标高依图纸施工。
4.6.5两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
4.6.6三孔的插座接地线在上孔。
4.6.7各场所的三相插座，其接线的相位一致。

4.6.8开关及插座的安装附合GB50258—95的有关规定。
4.6.9有关防爆照明灯具，插座的安装按照标准图集HG21508-92《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》
4.7防雷、接地系统的施工方法
4.7.1 接地线的连接采用焊接，焊接处刷沥清漆，与设备的连接采用镀锌螺栓连接；
4.7.2明敷接地线先进行平直，接地线距墙及地面的距离应符合规范规定。
4.7.3防雷引下线在距地1.8M处设置断接卡子，并穿钢管保护。
4.7.4接地线过伸缩缝、沉降缝时，设补偿器。补偿器用接地线本身弯成弧状代替。
4.7.5接地线过墙、楼板和地坪处加装钢管保护套，在接地线易受损的地方用钢管或角钢保护。
4.7.6接地系统施工完毕后，用接地电阻测量仪测量接地电阻，并符合设计要求。否则征得设计及甲方同意增加接地极的数量。
4.7.7避雷网施工按照标准图集86D562
4.8电机的电气检查接线
4.8.1电动机在接线前要核对电动机的铬牌，确认合格后方可接线。
4.8.2电动机进线口在接入电缆后密封良好，密封圈完整，电缆牢固。
4.8.3电缆接线正确，采用力矩扳手紧固。
4.9电气调试
4.9.1单元件的电气调试..

序号 工作内容
1 准备工作
1.1 熟悉各配电装置电气施工图,掌握电气调试工作的全部内容和细节，调试人员持证上岗,并设有专人负责。
1.2 绘制各类调试项目实用电路图，指明操作要点。
1.3 配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表、器具的检定有效期限及使用精度符合要求。
1.4 试验电源使用稳压源，继电保护调试时使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良的影响。
2. 工程测量表计的电气调试
2.1 采用标准表法进行调校。
2.2 工程测量表计的电气调校一般包括五个项目：外观检查、绝缘检查、刻度校验、试验数据的记录、测定基本数据误差。
2.3 电度表的电气调试还包括：潜动试验、起动试验、校核常数、平衡性试验（三相电度表）。
3 保护继电器的电气调试
3.1 在执行保护继电器规范的同时，参考生产厂家提供的数据和资料，对于特殊的保护继电器要出专门的调试方案。
3.2 保护继电器的电气调试一般包括七个项目：外观检查、内部机械部分检查、绝缘检查、继电器内部辅助电气元件检查、触点工作可靠性检验、试验数据的记录、重复检查。
4.9.2电气调试设备
序号 设备名称 单位 数量 备注
1 试验变压器 台 1
2 标准仪表 台 4 电流，电压
3 电缆耐压设备 套 1
4 电流，电压互感升流器 台 1
5 接地电阻测试仪 台 1
6 精密电桥 台 1
7 高压摇表 台 1
8 继电保护测试仪 台 1
9 数字万用表 台 1

4.13受电试运行
电气安装调试工作已全部结束，并经检验合格后方可申请受电，提送完整的技术资料及送电方案，建立受电指挥系统，做好受电前的准备工作，经建设单位、监理单位及施工单位三方共同检查，并确认已具备受电条件方可进行受电试运行，受送电时要严格按照受送电方案中规定的操作程序进行。
5、主要劳动力安排：
施工负责人： 1名 工 程 师： 1名
质 安 员： 1名 供应人员： 1名
电 焊 工： 1名 调 试 工： 2名
电 工： 10名
并根据工程的具体情况合理及时的调整施工人员。
6、主要施工机具：



序号 名称 单位 数量
1 交流电焊机
动性 台 2
2 电、气焊工具 套 2
3 台钻 台 1
4 砂轮切割机 台 1
5 冲击电钻 台 2
6 电锤 台 2
7 角向磨光机
机动性 个 1
8 铝合金升降梯4m 个 1
9 铝合金升降梯8m 个 1
10 套丝机 台 1
7、质量保证措施：
1) 严格执行ISO9002标准。
2) 对工程实施A、B、C三级控制，严格执行“三检一评”程序。
3) 认真学习有关施工规范、规程，质量检验评定标准及有关技术文件，以及有关部门下发的各种质量管理规定。
4) 做好安装设备及原材料的复检工作，严禁不合格的设备和材料进入施工现场。
5) 认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审、综合会审工作。
6) 做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底，使全体施工人员明确实施步骤、操作方法、技术标准、工艺要求。

7) 公司质量目标：
目标：分部工程一次交验合格率100%
分部工程电仪工程优良率： 安装工程90%以上
工期履约率 100%
一次送电成功率 100%
8、安全技术措施：
1) 施工人员认真学习贯彻技术规范规程及标准。
2) 按施工图施工，不得随意更改线路走向，安装位置，安装方式和标准。
3) 坚持按施工程序办事，搞好文明施工。
4) 加强安全预控，严格“三戴”制度。
5) 施工前应办理动火证、动土证、高空证。
6) 非电工人员不得随意进行电气操作，不得在配电箱上乱接电源。所有临时施工用电电缆尽可能埋地敷设，地坪加标识桩，不得在钢脚手架上搭设临时照明。
7) 坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，做到安全预防常抓不懈。
8) 建立健全安全监督网。自上而下严格按照安全操作规程要求进行施工，严格执行安全施工奖罚条例。让安全与经济责任制挂钩，坚持安全否决制。
9) 高空、多层作业，如钢结构安装，交叉施工时，注意上、下配合协调，防止坠物伤人。
9、环境保证措施
1) 保证现场干净整洁,不同的材料分堆堆放。
2) 不同的施工垃圾分箱堆放。
3) 进现场工作服穿戴整齐。
4) 不乱扔东西,节约用料、用水、用电。
5) 严格执行ISO14000质量、环境体系管理工作规定。
6) 公司环境管理目标：
目标：节约电能
有害废物弃置符合规定
10、职业健康保证措施
1) 施工人员现场远离污染源、幅射源。
2) 焊接作业带焊接防护罩或防护眼镜。
3) 在密闭容器内作业应作好通风工作。
4) 公司职业健康安全目标：
死亡事故： 0 职业病发生率：≤0.2‰
重伤事故： ≤1人次/年 千人负伤率： ≤0.4‰

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