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论坛里有<客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 铁建设[2005]160号>,

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地下结构使用阶段侧墙静止土压力计算

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郑西铁路客运专线
一、施工指南
1开 挖
1.1 一般规定
1.1.1 隧道施工的方法应根据地质条件、断面大小、结构形式、机械配备、周围环境的需要、综合经济效益等因素而确定。
1.1.2 开挖作业应符合下列规定：
1 开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，宜采用激光指向仪、隧道激光断面仪等辅助手段确定开挖轮廓线。
2 施工过程中应把监控量测、地质预报纳入工序中，作好设计与施工间的信息传递与反馈，修正开挖方法和参数，实现优化设计和安全施工。
1.1.3 隧道开挖断面应以二次衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当放大。
1 预留变形量应符合设计规定，或根据围岩级别、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等条件，采用工程类比法确定。当无类比资料时可参照表1.1.3采用：
表1.1.3 预留变形量（mm）
围岩级别 单线隧道 双线隧道 围岩级别 单线隧道 双线隧道
Ⅲ 20～50 50～80 Ⅵ 现场量测测定
注：在浅埋时取小值；软岩时取大值。
2 测量贯通误差应符合现行《京沪高速铁路测量暂行规定》（铁建设［2003］13号）《新建铁路工程测量规范》（TB10101）的规定。
3 隧道周边围岩变形量与隧道跨度、施工方法、施工质量等多种因素有关，施工中应根据量测结果进行分析，及时调整下一阶段同级围岩的预留变形量，以防止围岩的实际变形量超过预留变形量造成初期支护侵入二次衬砌，或因预留变形量过大造成增大二次衬砌厚度或增加回填等现象。
1.1.4 当两相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面间的距离剩下10～15m时，应从一端开挖贯通。
1.2 隧道超欠挖的规定
1.2.1 隧道的允许超挖值应符合表1.2.1的规定。
表1.2.1 隧道允许超挖值（cm）
围岩级别
开挖部位 Ⅴ、Ⅵ
拱部 线形超挖 10
最大超挖 15
边墙线形超挖 10
仰拱、隧底 线形超挖 10
最大超挖 25
2 支 护
2.1 一般规定
2.1.1 隧道开挖必须配合及时支护，保证施工安全。
2.1.2 喷锚支护施工中，应做好下列工作：
1 喷锚支护施工记录。
2 喷混凝土的强度、厚度、平整度等项检查和试验报告。
3 监控量测记录。
4 地质素描资料。
2.1.3 Ⅴ、Ⅵ级围岩地段应根据地层稳定状况、渗水量大小可分别采用超前长管棚或插板配合钢拱架预支护、超前小导管（注浆）配合钢拱架预支护、超前锚杆配合钢架预支护等。
2.2 喷射混凝土
2.2.1 喷射混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：
1 水泥：应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。
水泥的安定性、凝结时间均应合格。
当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa；
当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；
2 粗细骨料应符合以下要求：
1） 喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。
2） 细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。
3 速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%。要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
4 水：水质应符合工程用水的有关标准，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按 计超过水重1％的水。
5 喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
2.2.2 喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。
2.2.3 喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应以试验喷射确认以上项目的选定。下列数据可供选择：
1 灰骨比宜为1：4～1：5；
2 水灰比宜为0.40～0.50；
3 砂率宜为45%～60%。
2.2.4 喷射混凝土强度宜采用制作试块进行抗压试验喷大板或无底试模：喷射混凝土拌合物的坍落宜为8cm～13cm。
2.2.5 喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；搅拌时间不得少于1.5min；
2.2.6 喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：
1 岩面应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
2 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷射作业的环境温度不得低于5℃。
3 喷射混凝土机的性能应符合下列要求：
1) 密封性能良好，输料连续均匀；
2) 生产率大于10m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；
3) 混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；
4) 喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。
2.2.7 喷射作业应遵守下列规定：
1 喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。
2 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
3 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
4 喷射混凝土的一次喷射厚度可按喷射部位和要求厚度确定，或按表7.2.8选用。
表7.2.8　喷射混凝土一次喷射厚度（㎜）
喷射部位 掺速凝剂（中性） 不掺速凝剂
边墙 70～100 50～70
拱部 50～60 30～40
5 初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。
6 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
7 喷射宜与喷射面垂直，其间距宜为1.5～2.0m；喷射应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。
8 喷射在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下滑移等现象时，应及时清除重喷。
9 喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
10 喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。
2.2.8 初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。

2.2.9 喷射混凝土的厚度应符合下列要求：
1 喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。
2 喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。
3 喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
2.2.10 在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护强度。
2.2.11 喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得小于14d。
2.2.12 喷射混凝土养护应遵守下列规定：
1 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。
2 气温低于+5℃时不得喷水养护。
2.2.13 冬期施工应符合下列规定：
1 洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施。
2 在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。
3 作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于＋5℃。
4 混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
2.3 锚杆、锚索
2.3.1 锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：
1 外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。
2 锚杆杆体抗拉力不小于180KN。
3 加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
2.3.2 所有锚杆均应设钢垫板，垫板尺寸宜为150㎜×150㎜×6㎜。锚杆使用前应在现场进行工艺、力学试验。
2.3.3 锚杆钻孔应符合下列要求：
1 钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。
2 应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm。
3 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
4 砂浆锚杆的深度误差不得大于±50mm。
5 钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm。
6 杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
2.3.4 锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆钢筋保护层在采用水泥砂浆时不小于8㎜，其强度等级不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
2.3.5 锚杆的长度、砂浆饱满度可采用质量无损检测。
2.4 钢筋网
2.4.1 钢筋网材料宜采用HPB235钢，钢筋直径宜为8mm，网格尺寸宜采用200mm×200mm～250mm×250mm，搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。
2.4.2 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
2.4.3 铺设钢筋网应符合下列要求：
1 钢筋网应在初喷混凝土后喷射，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2cm。
2 钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。
3 开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于4cm。
2.5 钢 架
2.5.1 钢架施工应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、《铁路隧道施工规范》（TB10204）的规定。
2.5.2 钢架宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。型钢钢架应采用冷弯成型。
2.5.3 钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
2.5.4 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
2.5.5 钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设。
2.5.6 钢架安装应符合下列要求：
1 安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°。
2 钢架拼装可在开挖面以进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。
3 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。
4 钢架底脚应置于牢固的基础上。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。
2.5.7 分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应打设直径为22mm的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m，数量为2～4根。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。
2.5.8 钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。

多谢楼主提供这么好的东西供大家分享，在此预祝春节开心快乐