耐久性混凝土操作常识
为便于尽快理解和快速掌握耐久性混凝土与普通混凝土的区别，以及实行的方便些，这里本人对照《规范》，以自己归纳的语言进行与大家交流，减少大家研究规范的时间，希望大家提出不同看法，谢谢！
耐久性混凝土有不同于普通混凝土的地方，如前者设计标号都大于等于C30，后者有C25，C20，C15等。在配合比设计时，强度方面两者基本方法相同，但耐久性混凝土还要进行耐久性配合比设计。
耐久性配合比设计首先考虑的是环境参数：有碳化环境参数T1~T3，氯盐环境参数L1~L3，化学侵蚀环境参数H1~H4，冰融环境参数D1~D4，磨蚀环境参数M1~M4，根据以上环境参数和工程设计使用年限（30年，60年，100年）对应关系。查表确定环境作用等级，混凝土材料再根据环境作用等级确定允许使用范围极限。
混凝土的耐久性指标：抗裂性，耐蚀性，抗冰性，耐磨性，抗碱性— 骨料反应性五项指标，而检测耐久性混凝土的方法就是采用电通法，即已浇完的砼结构上采用取芯,在砼芯用60V直流通电6小时，测定出在通电时间段内的总通量是多少，如C50砼、设计使用年限100年，总通过电量应小于等于1500就达到耐久性指标。
耐久性砼对使用材料的要求：
1、水泥
水泥中碱含量不宜过高，否则会引起碱—骨料反应，增加砼的开裂倾向；一般要求≤0.6%。
C3A含量要求在有侵蚀的环境下不能大于8%。
矿物掺和料（煤灰、矿粉、硅灰）在侵蚀的环境下不能少于20%，而且最小胶凝材料（水泥、矿物掺和料总和）不能少于300kg/m3。
水泥颗粒要求：从强度考虑水泥的颗料越细越好，但从耐久性考虑，水泥的颗粒越细，水泥熟料中C3A过高，将导致水泥水化热速度过快，过于集中释放，表现为砼收缩过大，内外温差偏大，抗裂性下降，对砼耐久性不利，所以对于水泥来说，强度与耐久性应综合考虑。
2、骨料
对骨料的要求含泥量指标控制更严，含泥量比普通砼要求高（C50以上），不能大于0.5%（粗骨料）和1%（细骨料）。
3、外加剂
含气量≥3%（较普通砼不同）
减水率≥20%。
4、粉煤灰
细度≤12%（C50以上）
SO3≤3%
CaO≤10%
烧失量≤3%
5、矿渣
不是颗粒越细越好，其效果同水泥颗粒越细一样，收缩增快，不利耐久性，表面积≤450m2/kg。
6、硅灰
硅灰能提高砼的强度和抗腐蚀性，但由于硅灰活性高，不利于减少温度变形，增大砼收缩，应控制使用。
7、水
PH＞4.5
不溶物＜2000mg/L
可溶物＜2000mg/L
CL＜500mg/L
硫酸盐＜600mg/L
碱含量＜1500mg/L
总之，耐久性砼对碱、氯、盐控制得越小越好，矿物掺和料必须要加到大于20%，这与普通砼不同之处，另外，耐久性砼还要保证砼的含气量大一些，水胶比（水泥和矿物掺和料）越小越好（与普通砼相同）。
归纳以上内容，耐久性砼配合比设计时考虑的因素：
1、强度因素同普通砼
2、环境因素
3、低碱水泥（最大含碱量≤3%）
4、含气量（≥3%）
5、有矿物掺和料指标
6、胶凝材料颗粒大小
7、水胶比（要小）
8、低铝水泥
9、氯离子含量（≤胶结材料的0.06%）
10、保护层厚度比普通砼都大
同时施工时还要注意砼的温度的控制,结构的内外温差、砼与养护介质的温差、砼的入模温度、大体积砼的水化热、环境温度、新老砼的结合温差等。