各位大侠,本人在工作中遇到一无法解决的问题,在此向各位同行请教:一日产水5吨的车间,水中主要含酒精,含量在6%-15%(相当于COD在12万-30万之间),实际COD在14万-35万之间,水呈乳白色,有强烈的刺鼻味.对此分析是里面含丁羟胶以及它的小分子聚合体. 该废水是将原酒精洗水提浓回用后残留的废水,废水已经在控温的情况下蒸馏过一遍.现在的处理要求是除味,降低COD.最好能达标排放.通过两月的实验,目前我知道的情况是:沸腾蒸馏,控制出口温度98一下,里面的酒精可以出来90%(从COD来反应的,不是很准确),残余COD4万-8万.蒸馏残液/馏分是4/1.现在关键的问题是残余废水不知道怎么处理.一天估计4吨.
各位大侠,本人在工作中遇到一无法解决的问题,在此向各位同行请教:一日产水5吨的车间,水中主要含酒精,含量在6%-15%(相当于COD在12万-30万之间),实际COD在14万-35万之间,水呈乳白色,有强烈的刺鼻味.对此分析是里面含丁羟胶以及它的小分子聚合体.
该废水是将原酒精洗水提浓回用后残留的废水,废水已经在控温的情况下蒸馏过一遍.现在的处理要求是除味,降低COD.最好能达标排放.
通过两月的实验,目前我知道的情况是:沸腾蒸馏,控制出口温度98一下,里面的酒精可以出来90%(从COD来反应的,不是很准确),残余COD4万-8万.蒸馏残液/馏分是4/1.现在关键的问题是残余废水不知道怎么处理.一天估计4吨.
我用过氧化,萃取都不成.是不是我的方法不对?
想向大侠讨教!
(领导不让用生化!)
2楼
(领导不让用生化!)
靠，什么领导啊
难道喝了不成
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3楼
哥们,我也是这样想的,可惜我肚子不够大!
最好是采用氧化,但是催化氧化实现起来有难度.
无奈中!
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4楼
难解之水，一烧了之。规模太小，回收不起。小型企业，国之根本。
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5楼
不知生产工艺如何，不知是否可以从工艺上减少废水排放量或废水回用于生产。
建议改用精馏，釜底液可以絮凝沉淀去除高分子有机物。希望清水能够回用
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6楼
水量太小，加到煤中燃烧
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7楼
谢谢各位的建议!
经过这个礼拜的实验,我基本上解决了问题,虽然不达标,但是已经可以满足领导提出的要求了.
现在将解决方法说一下,跟大家交流交流,希望各位高手提出改良意见.
方法一:将原水沸腾蒸馏.根据不同的水质(该水水质变化比较大,COD从10万到40万不等),按其酒精含量[酒精含量算法:(COD-20000)/2(mg/L)],蒸出酒精含量百分比的馏分.蒸馏馏分可以直接焚烧.蒸馏残液COD在3万到8之间不等.可用Fenton实验法氧化.氧化不加热,初始温度最好控制在30-40度之间,每半小时加水量1%的双氧水.直到水的颜色从酱黑色变为浅黄色(硫酸亚铁加的少)或者浅红色(硫酸亚铁加的多),停止加双氧水.用石灰将水样中和到pH为7(一定要用石灰,用工业碱不但贵,而且沉淀后的色度很高),过滤.此时的水已经无色无味.根据双氧水的加入量,出水COD在3000-5000之间.当然,如果双氧水加的更多的话,是完全可以达标的.不过那样的话成本成不比例升高.硫酸亚铁的加法同常规Fenton法.中间稍微补加点.
反应时间在8小时左右.双氧水加量在10%到25%之间.
方法二:省去沸腾蒸馏,直接氧化.起具体过程同方法一,就是双氧水量要大,反应时间稍长.在12小时左右.
这方法处理成本比较高,对于COD在15万左右的水,一吨水要120左右.不过比焚烧要便宜多了.加上我们自己的实际情况.我们单位有一个年产12万吨的双氧水厂,每天都有不合格双氧水,刚好可以以废治废.
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8楼
实验室的滤纸过滤跟实际环保工程应用的介质过滤效果差异很大。希望楼主用沉淀来代替滤纸过滤（如果是这样的话）。在废水含高浓度还原剂的情况下，Fenton法的温升不可避免，我的经验是COD3000就能达到反应温度维持在50-60度，实际应用无法通过间隔反应自然冷却（烧杯散热和反应釜散热的差异），需要通过辅以冷却水控制温度。COD15万用Fenton法处理，一吨水只需要120，是否计算有误？就算忽略高温下H2O2的自分解，H202水中1：1反应，也要900元/吨以上，比焚烧贵。看来问题出在过滤上，楼主好好分析下。
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9楼
呆子，读几年级了呀？
酒精含量在6%-15%(相当于COD在12万-30万之间),你用双氧水氧化，你的老师小学毕业了吗？
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10楼
本帖奖分完毕 ？
问题已经解决？
锁了！
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