电镀废水处理方法的选择电镀废水处理的方法甚多，概括起来有离子交换法、活性炭吸附法、膜式法、化学法、电解法等。这些方法无论在国内、还是在国外，均在不同的工厂、场合使用或试验中。摆在电镀工厂环保人员面前的主要课题不在于研究、探讨新的处理方法，而更重要的是正确选择适宜的方法，并针对性地解决处理工艺中存在的问题。(一)基本原则废水处理方法的选择，没有一个统一的标准，但可以提出如下一些基本的原则。1、处理质量要好。

电镀废水处理方法的选择

电镀废水处理的方法甚多，概括起来有离子交换法、活性炭吸附法、膜式法、化学法、电解法等。这些方法无论在国内、还是在国外，均在不同的工厂、场合使用或试验中。摆在电镀工厂环保人员面前的主要课题不在于研究、探讨新的处理方法，而更重要的是正确选择适宜的方法，并针对性地解决处理工艺中存在的问题。

(一)基本原则

废水处理方法的选择，没有一个统一的标准，但可以提出如下一些基本的原则。

1、处理质量要好。

1)废水经处理后符合国家排放标准，可以直接排放；

2)废水污染处理彻底，处理过程中不产生二次污染，实现无污排放；

3)处理水质好，可以回用，基本上做到闭路循环。

2、对废水变化的适应性要强。

1)适应废水处理量的变化，能大能小；

2)适应废水浓度的变化，能高能低；

3)适应废水水质的变化，包括废水的PH值、废水成份的变化等。

3、废水处理的工艺性要好，包括处理工艺成熟、操作简单、处理设备先进可靠等。

4、经济性好。

1)废水处理设备、设施的投资要小，占地面积小，基建工作量小等；

2)废水处理自动化程度高，维护管理简单，使用寿命长；

3)节约能源；

4)回收效益高，最好能直接回用；

以上这些都是很重要，又很基本的原则。但是，至今还不能找到一种处理方法能够完全符合上述要求。因此，提出了一个合理选择方法的问题。

(二)处理方法的选择

电镀废水处理方法的选择，是一个很复杂的问题，除了根据上述基本原则以外，提出如下几点意见。

1、综合分析各种处理方法，择优选用

表1中列出了几种常用方法的优点、缺点和适用性等，供参考。

各种废水处理方法，都有各自的优点和缺点，关键是合理选用和组合，扬长避短。例如，离子法要充分发挥其深度处理的长处，必须加强预处理，并配以辅助处理设施；又如膜式法，关键是膜的质量要过关，才能更广泛的推广使用。

关于适用性，问题更为复杂，必须对各种处理方法的本质吃透，才有条件保证方法选择得当。必须根据废水处理要求，才能确定能否采用。另外，要真正做到适用，还必须清楚处理方法所需条件，否则，也有可能选择不当。

表1废水处理方法的比较

处理方法		基本原理	特点	存在问题	活用性
化学法	中和	投加碱(或碱性物)或酸(或酸性物),并调整和控制废水的pH值。	操作简单、工艺成熟投资省，有的还可以废治废。	耗酸(或碱)、操作费时，不易回收。	1)调整和控制pH值。为其他处理方法作准备。2)过滤中和法对含酸废水可实行简单有效的处理。
	沉淀	投加化学材料与废水中的重金属离子产生沉淀反应，使废水净化。	操作简单，工艺成熟、投资省、有的还可以废治废，并回收部分化学材料。	处理效率低，废水中有络合物时，很难处理，对含有多种重金属离子时，分离回收困难；搞不好造成二次污染。	在解决沉淀物的无害化处理和回用问题的前题下，用于废水处理，特别是混合废水处理是一种简单、可靠的方法。
	氧化还原	利用氧化—还原反应，使废水净化处理。	操作简单、工艺成熟、有时还可在槽边处理，并回收部分化学材料。	出水水质差，水不能回用；处理混合废水时，回收分离有困难搞不好会造成二次污染；通用氧化剂还有供货和毒性问题。	用次氯酸钠等处理含氰废水和用亚硫酸钠等处理含铬废水，均可在中小型电镀工厂中推广使用。
	置换	属于氧化—还原法的一种。	工艺成熟、操作简单、可以部分回收化学材料。	出水水质差，不能直接排放。	适用于含贵重金属(Au、Ag等)的废液，废水的回收处理，以及含铜废液的回收处理。
	铁氧体法	属于用硫酸亚铁的还原法并经60℃以上条件下的空气氧化，从而产生顺磁性的各种铁氧体。	容易进行固液分离和脱水处理等，并可以回收部分化学材料。	能耗高，污泥量大，处理后出水盐度高，不能处理含汞和络合物等的废水，连续处理有些困难。	适用于含多种重金属离子的混合废水的一次处理。目前铁氧体的回用还存在问题影响推广。
	表面活性剂法	用表面活性剂将废水中具有极性的离子在煤油中分离和回收。	操作工艺和设备简单投资省、上马快、操作费用低、还可回收部分化学材料和节约用水。	需有防火措施；由于添加煤油和表面活性剂，增加了水的处理，若清洗不净，对工艺还有一定的影响。	在保证清洗质量的前题下，可在小型电镀车间的含铬含镍废水处理方面应用。
离子交换法	离子交换法	利用树脂中的交换基团吸附各种金属离子、酸根离子。	处理容量大，可除各钟金属离子和酸根离子，处理水质好；可以回收水和部分化学材料。	①树脂可受污染和被氧化而失效；②化学物的回用，特别是直接回用，对于槽液要求高的工厂尚有问题，对于含多种金属离子废水的处理回用，问题更多；③耗酸碱，一次性投资大。	①处理含铬、镍等的废水处理、得到广泛使用。但还存在铬酸和硫酸镍的直接回收问题。②对要求深度处理的，可以选用。
离子交换法	黄原酸树脂吸附法	利用黄原酸树脂的不可逆吸附。	对多种金属离子均能吸附并可回收部份化学材料。	成本较高；黄原酸树脂易失效；回收中需耗浓酸。	适用于含贵重金属(如金、银)离子的废水、废液的回收和处理。
膜式法	电渗析	利用离子交换膜的选择透过性在直流电场作用下，使废水中的电解质浓缩、淡化的一种物理化学过程。	处理后废水组成不变，有利于回槽使用；不需外加化学材料，操作管理简单；不产生废渣，设备紧凑利于自动化。	废水预处理要求多，耗电量大。膜的质量尚待提高；槽液的杂质积累问题还未解决。	①含镍废水处理及回收，取得成效，不仅处理了废水，而且经济上也有收益。②作为其他方法的辅助方法。
	反渗透	利用半透膜加以超过渗透压的压力，进行反向渗透，以浓缩废水。	①能制高纯水，②处理后废水得以净化，可直接回槽使用，③能耗低，④设备紧凑。	废水要求预处理，膜的质量还未过关，寿命短，透水量小。	含镍和含铬废水的处理已得到运用。
	超过滤	低分子量物透过膜而高分子量物被膜截留从而得以分离。	不需高压，出水水质高，可回用，还可部分回收化学材料。	透水量小，适用性差。	仅适用于高低分子量物的分离如电泳化、油、染料等废水处理。
	扩散渗折	是浓差扩散和离子交换膜.在浓差推动下的离子选择性渗透。	不需外加动力，可回收部分化学材料。	回收效率低，出水水质差，不能直接排放。	适用于废液的处理及回收。
	隔膜电介	利用化学和隔膜的透过性原理。	浓缩废液和去除部分杂质，设备简单。	耗电量大，对有些离子的分离效果不理想。	废镀液除杂质的处理以再生镀液；作为其他方法的辅助处理。
活性炭吸附法		利用活性炭对多种金属离子和氰根等的选择吸附。	处理容量大，可以除多种金属离子和少数非金属离子，还可回收部分化学材料。	活性炭再生效率低，使用寿命短，因而成本高,再生不好会造成二次污染，并耗酸耗碱。	含铬废水处理已取得成果，由于活性炭吸附机理不清，推广中需慎重。
电解法		利用电解反应，与废水中的待处理物发生电化学反应，以实现处理。	操作简单、工艺成熟、占地面积少，投资省。	耗电量大，处理含铬废水还需耗大量的铁板并产生大量的难以处理的污泥。出水水质差。	①适于含氰废水的处理，②含有机物废水的处理，有一定的潜力。
气浮法		利用化学反应，调整pH值，凝聚吸附等多种物理一化学原理去除废水中的有害物。	预处理要求低，水量可大可小，水质变化的适应性好，对多种重金属离子的废水一次处理。	属干初级处理方法，出水不能回用，浮渣需进一步处理。	适用于废水水质差，变化大的含多种重金属离子的混合废水的一次处理。
蒸发浓缩法		利用加温(或减压加温),使废水浓缩回用。	工艺简单成熟、可以直接回用于镀槽。	耗能大，操作费用较高，对于槽液的杂质积累问题还待研究。	①配以逆流漂洗实现镀硬铬的闭路循环。②作为其他方法的辅助处理方法。

2、根据处理要求，选择处理方法

若处理要求高，不仅实行达标处理，还需要回用，就必需选择如离子交换法等深度处理方法或组合法：若处理仅要求达标排放，那么处理方法的选择的自由度就较大。至于达标排放的标准，也有高有低，也需注意到。

3.因地制宜的选择处理方法

1)根据废水水质：水质差的，不宜用膜法分离技术等，宜采用气浮法，或由气浮法等组成的组合理法处。

2)根据不同的镀种：含氰、含铬、含镉、含汞等废水，都必需进行深度处理，最好是封闭循环少排放；含贵重金属，如金、银等废水，必需考虑回收，对此，化学法处理经常不可少。

3)根据不同的排放方式：分流排放，其废水水质好，废水成份简单，可以选择为离子法，活性炭法和膜式法等；混合排放，其废水水质差，废水成份复杂，可以选用气浮法等。

4)根据车间布置情况：工房及周围均比较紧张，宜选用膜式法、槽内处理法、流动床等；工房较为宽敞，可以建立完善的废水处理系统和深度处理方法。

5)根据工厂所在地区的条件：若当地对电镀污泥、沉渣有处理条件的，可以选用化学法、气浮法等，可消除后患；若当地没有上述条件的，那么只能另选别的方法。

6)根据废水处理有关人员的技术水平、习惯选择。

7)根据工厂规模的大小，确切地说：根据排放水量大小选择：对于规模小，排放量小的工厂，可以优先采用反渗透法、表面活性剂法，槽内处理法等处理单一镀种废水；也可以采用气浮法、化学法等处理多种镀种、但排放量少的混合废水。

8)根据国家、地方的要求选择处理方法。

总之，废水处理方法的选择既很重要，又是较为困难的一个问题，必须很慎重，持科学态度。