一、印染废水的来源及水质情况
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
二、印染废水处理情况
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。20世纪80年代以前，我国印染废水的可生化性较高，CODCr浓度常在800 mg/L以下，采用传统的生物与物化联合处理系统，出水即可达到排放标准。近20年来，印染废水水质已经发生了很大的变化。传统的印染废水处理方法，如吸附、悬浮、过滤、混凝等方法虽然具有设备简单、操作简便和工艺成熟的优点，但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相，不仅没有完全消除有机污染物和消耗化学药剂，而且造成废物堆积和二次污染；而生物法只能降低印染废水中的BOD5，对于CODCr特别是有毒难降解有机物和色度的降低效果不明显。可见， 中水回用单一的处理方法已不能满足当前印染废水发展的要求。
膜生物反应器是将膜分离技术与生物处理技术相结合的处理工艺，膜组件的高效截留作用提高了生物反应器中的混合液浓度，将水力停留时间与污泥停留时间相分离，大大延长了泥龄，使大量弱势菌种得以浓缩,从而提高了对难降解有机物的处理能力[5]。因此，在处理印染废水时，膜生物反应器有着其他工艺所无法比拟的优势，且膜生物反应器的产水可直接进入反渗透（RO）和纳滤（NF）装置做为原水，反渗透产水优于自来水可直接用于工业生产。
我国近几年来将膜分离技术，如超滤（UF）、反渗透（RO）和纳滤（NF）等应用于印染工业废水的处理，大大降低能耗，减少投资。由于膜过滤技术具有分离效率高、节能、设备简单、操作方便等优点, 使其在废水处理领域有很大的发展潜力。
三、膜技术在印染废水处理中的应用
超滤用于印染废水处理是通过截留污水中相对分子质量大于超滤膜截留相对分子质量的成分，而水和相对分子质量低的溶质则允许透过膜。超滤透过水去除的大分子物质如染料、浆料、纤维杂质等还可回收利用。超滤是目前在印染工业大上应用较多的膜技术，主要用于降低印染废水的有机负荷，降低氧化消耗量，使回用水浊度更稳定，减少能耗。国产的中空超滤膜以其价格优势在国内应用已开始普及。
反渗透或纳滤用于去除循环回用水中累积的盐分，经过反渗透脱盐的回用水水质指标优于工艺用水。多数印染漂洗废液浓度较低，我们只需采用纳滤膜就能满足工艺回用要求。而对于高浓度、高盐度的印染原液可采用RO法脱盐后满足回用水指标，而RO浓缩液再被送到蒸发器蒸发或常规处理达标排放，处理高浓度的印染废水的技术我司亦正在实验研究中，目前已取得了一定的成效。