印染废水吸附分离工艺方案工艺流程:将无机聚凝剂加入废水中,产生絮体;废水进入吸附分离浓缩过滤装置,利用吸附分离工艺直接在加药废水中吸附去除清液;沉降至分离器底部的污泥达到一定浓度后排出浓缩机;高浓度污泥进入多挤压辊吸附分离机深度脱水。工艺优点:1、改变以往工艺在添加药剂后进入沉淀池澄清分离的做法,而直接在加药后未经澄清的废水中用吸附分离管吸去清液,省掉占地面积很大的沉淀池及其构筑物建造费用;
工艺流程:
将无机聚凝剂加入废水中,产生絮体;废水进入吸附分离浓缩过滤装置,利用吸附分离工艺直接在加药废水中吸附去除清液;沉降至分离器底部的污泥达到一定浓度后排出浓缩机;高浓度污泥进入多挤压辊吸附分离机深度脱水。
工艺优点:
1、改变以往工艺在添加药剂后进入沉淀池澄清分离的做法,而直接在加药后未经澄清的废水中用吸附分离管吸去清液,省掉占地面积很大的沉淀池及其构筑物建造费用;
2、吸附分离材料具有很强的吸水能力和微孔过滤能力,分离液出水清澈;对于湖州某厂所寄样品的小试结果由处理前的COD2589mg/L,降低到处理后COD190mg/L,COD去除率达到92.66%;
3、采用吸附分离工艺药剂费用比其它工艺有显著下降,对于试验样品相同的废水,药剂费只有每吨0.5元;
4、污泥絮体被阻隔在吸附分离管外,粘附在吸附分离管外的污泥被自动刮泥器刮下,避免了吸附分离管表面污泥沉积;
5、由于不采用沉淀池沉淀的办法,用吸附分离浓缩过滤装置及时排出经药剂处理的清液,避免了沉淀物重新析出进入清液,使清液色度和COD比加药后快速上升的状况;(烧杯试验表明,该样品在加药搅拌沉淀后两小时,清液与浓液的界面有些模糊,清液变得浑浊,色度明显上升)。
6、避免了清液从沉淀池中排出时带泥现象;
7、避免了沉淀池底部污泥排出时带水现象(排泥浓度不高);
8、处理及时,时间缩短;
9、吸附分离后清液的臭气味显著减少;
10、吸附材料使用寿命长;
11、操作简便;
12、维护简单;
13、用吸附分离机对污泥进行深度脱水,可以使污泥含水率比其它脱水设备(如带机)脱水时降低约10个百分点,直接减少污泥量约三分之一。
采用本工艺作为印染废水的预处理,将大大降低废水的处理成本。类推到其它高浓度污水,只要能够尽量将污水中的SS(包括用物化办法转化溶解性物质为ss)用吸附分离的办法(或其它微滤办法)去除大部分;整个污水处理的费用将大大下降。