论文简介: 通过对全连铸生产过程中监测,钢水浇铸温度是一个重要参数,对钢水过热度的控制是影响铸坯产量和质量的重要因素。当钢水过热度控制合适时,将促使铸坯的等轴晶区增长,铸坯组织结构致密,这样有利于减少铸坯中心偏析和疏松,从而使铸坯质量和产量最佳化。钢水过热度过低,会造成铸坯表面裂纹,严重时可造成浇铸中断而停产;当过热度高时,将迫使铸坯降低拉速来避免漏钢,使铸机产量下降,且会促使铸坯的柱状晶发展,这样会造成铸坯中心偏析和疏松。由于铸坯生产工艺流程长,环节多,过程温度控制难度大,最终造成中包钢水温度波动大,目标温度实现率低。为制订一个合理的浇铸温度,确保合适的过热度,直接采用现场实际数据,借助计算机,分步骤对其进行回归分析,建立全过程温度控制数学模型。
通过对全连铸生产过程中监测,钢水浇铸温度是一个重要参数,对钢水过热度的控制是影响铸坯产量和质量的重要因素。当钢水过热度控制合适时,将促使铸坯的等轴晶区增长,铸坯组织结构致密,这样有利于减少铸坯中心偏析和疏松,从而使铸坯质量和产量最佳化。钢水过热度过低,会造成铸坯表面裂纹,严重时可造成浇铸中断而停产;当过热度高时,将迫使铸坯降低拉速来避免漏钢,使铸机产量下降,且会促使铸坯的柱状晶发展,这样会造成铸坯中心偏析和疏松。由于铸坯生产工艺流程长,环节多,过程温度控制难度大,最终造成中包钢水温度波动大,目标温度实现率低。为制订一个合理的浇铸温度,确保合适的过热度,直接采用现场实际数据,借助计算机,分步骤对其进行回归分析,建立全过程温度控制数学模型。
附件名:20064131144895766905/20064131144895766905.htm
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