1.柜内有加热器没？有的话是否投入？工作是否正常？
2.如果间隙够大可以不用热缩管

母线室在柜顶，不设加热器！
可能要考虑高压母排保护热缩套管的材质影响！

关于35KV绝缘材料目前没有可靠的证据证明起使用寿命.随着母线温度的升高起寿命会剧烈衰减下降.由于环境湿度大,会原来热源吸潮严重,进一步破坏绝缘材料的绝缘性能.有可能导致击穿放电.230mm的距离在夏季做工频耐压是不行的.我的意见是,必须尽早更换热缩管.

热缩管本来就没有什么减低绝缘的可靠标准可言，你们的柜子保持230mm的绝缘距离是不够的，必须要达到300mm，如果不够，最好采用美国进口的热缩套管或硫化母线。至于厂家说的180mm的说法是没有任何标准和依据的。这样的厂家存在欺骗消费者的嫌疑。
发生凝露是开关柜经常发生的事情，最好加装加热器来解决这个问题。最笨的办法是，在母线间加装绝缘板改善绝缘，不过这样比较麻烦。

11.13.6　高压开关柜内母线及各支引线宜采用可靠的绝缘材料包封，以防止小动物或异物造成母线短路。
以上条文引自 国家电网公司 十八项电网重大反事故措施。

采用热缩套管的主要目的不是改善绝缘，虽然它在一定程度上可以改善绝缘，而是防止小动物或异物造成母线短路。

我们专业生产热缩套管，在高低压电器设备上运行多年，从来未发生上述情况。现在和大家探讨一下发生这样情况的可能！
1）35KV热缩管在相间距离为200mm的时候，测试通过，在我们的客户中有最低相间距离为165的测试通过。而200mm的距离是通过西安电气设备质量检测中心测试的结果，也有部分厂家委托武汉高压电器研究所测试。一般国内大厂家的产品能通过测试，小厂家的产品大部分大不到要求，他们的测试报告是用大厂家的产品做的，所以现在检测中心都注明检测只对来样负责。
2）35KV的耐压指标为：相对地、相对相工频耐压为95KV，相对地、相对相冲击耐压为185KV，热缩耐压指标为40KV。温升在环境为40度的时候，套热缩管的铜排温升略有降低，大约低1——4度。
3）35KV热缩管的老化实验指标为：158度168小时，当温度为200度的时候，热缩管应该不滴不流。在正常工作环境使用寿命为20年。

从热缩管的指标上看，合格的热缩管完全不会产生潮湿问题。那究竟是什么原因产生上述问题呢？
1）环境温度，我们知道当环境的某个点的温度低于环境温度以后，在空气湿度比较大的情况，温度低的点就会出现凝露或者水气等，而使用热缩管以后，套上热缩管铜排的温度要相对低于不套铜排的温度，而现在很多厂家在使用热缩管的时候往往只包复了铜排，而对铜排的接头等未进行出来，使得在柜内套上热缩管的地方，温度相对要低于其他地方1-4度，在这样的情况下，热缩管表面容易产生凝露、水气。
2）热缩管的质量，我们的在热缩管套上铜排以后，在外面包复上铝箔，进行测试，热缩管必须能达到40KV的耐压，而一般小厂家的热缩管耐压指标远远低于规定的指标，比如我们遇到客户用10KV的冒充35KV的使用（在空气距离够的时候，套10KV的热缩管和不套没什么差别），如果不发生小动物、异物、潮湿等情况套10KV和35KV表面上看不出什么区别的。而部分厂家的35KV热缩管往往耐压都不超过75KV，有的甚至只有50KV。在这样的情况下缩小了相间距离肯定会带来问题。在正常情况下，我们要求35KV热缩管在收缩前壁厚达到2.0正负0.3，收缩以后必须达到4.0正负0.3mm的要求，而实际上很多厂家为了省钱，购买的热缩管壁厚远远达不到要求，有的收缩前只有1.5，甚至只有1.2，而收缩后有大部分只有2.5左右，有的甚至只有2.0，这样的指标是根本不能使用在小型化的开关设备上。而部分厂家为了省钱还尽量减少热缩管收缩，导致热缩管收缩比较很小，收缩以后达不到厚度要求。

解决办法：
1）确认热缩管质量，如果是由热缩管质量引起的，更换热缩管即可。
2）开关设备内如果有除湿器，应该让其工作，如果没有除湿器则需要加装以改变环境。

wutaixiong 你好！感谢你的分析！你是哪个厂家的？我们现场观察，才０.５～１年35KV高压母排保护热缩套管就开始发粘，并且表面有一层象油一样的物质，35KV高压母排保护热缩套管老化很快，不知道是啥原因？
此外，你的照片明显是１２ＫＶ的产品，象是ＧＧ１Ａ对吗？不是４０.５ＫＶ产品！
如果，在这不方便的话，你可以发电子邮件给我：anhuihfyl@126.com

写好的文章没了，郁闷！辛苦写的在提交的时候让我输入密码，结果没了！只能简单说了

产品的耐老化性能差是因为耐老化剂的用量、质量等不符合要求，小厂家根本不能去做实验而掌握到适当的用量，有的甚至根本不用耐老化剂，产品质量自然差。

我们00年在上海第一钢铁35KV母线的热缩防护运行至今，效果良好。

wutaixiong很高兴认识你！感谢你赐教！能告诉我你是哪个公司的吗？我们用的也是国内一家著名公司的产品，才０.５～１年35KV高压母排保护热缩套管就开始发粘，并且表面有一层象油一样的物质，不知道是啥原因？00年在上海第一钢铁35KV母线的热缩防护电气间隙多少？爬距多少？ 可能的话欢迎你光临指导！不方便的话，你可以发电子邮件给我：anhuihfyl@126.com

我们是上海长强热缩材料有限公司
在上海我们有众多的电气防护项目，一般的改造项目空气间隙基本为空气绝缘距离，在第一钢铁的项目，因为钢铁厂粉尘严重，在梅雨期间，空气潮湿，导致了相间发生闪络现象，严重时候发生短路，我们在00年9月为其做了热缩母线绝缘防护，全部母线大约有350米，在穿墙的位置，我们采取绝缘密封并在穿墙瓷瓶上增加了2片爬距增长器，彻底解决了工作环境差，潮湿等导致的电气故障。
在上海中远化工电石厂，主变的出入口由于长时间工作污染环境，再加上安装导致起间隙小于规定的间隙约10——20MM，在长期运行中，粉尘堆积和潮湿的梅雨天气导致电气故障频繁，在采用热缩防护以后运行至今没发生过电气故障。
在上海申能星火热电厂，35KV的主变进出口也因为类似故障而采用热缩防护获得了长久的安全保障。
……

一般来说，热缩管老化主要原因如下：
1）达到使用年限，正常环境下的热缩管使用年限为15年（我们的加速老化测试报告推算为20年以上，但考虑到生产出来以后可能需要一段时间才能投入使用，以及正常环境测定出现的偏差，我们规定为15年），达到使用年限的热缩管发生老化，
2）产品中的耐老化剂配方不合理，一般大厂家经过反复试验和测试精确计算了耐化剂占的比例，而小厂家往往缺乏设备和实力进行此工作，产品的老化无法达到要求。（由于测试都是厂家自己送样，部分厂家的测试报告是用大厂家的产品做的，现在电气检测中心也知道这样的情况，所以都在检测书上标明仅对来样负责）。所以一些厂家尽管提供了类似报告，却不是自己的产品所检测的结果，部分厂家则直接做假的检测报告。
3）不添加老花剂，有部分厂家的产品不含耐老化剂，产品自然无法满足老化要求。
4）工作环境，通常要求在化工、石油，沿海等地方，污染、腐蚀性气体、盐雾等严重，会严重的影响热缩管使用寿命，根据多年来我们的产品应用情况，在金属冶炼、化工厂，石油等一般寿命为5年以上（在上海高桥石化97年的变电站防护至尽仍然正常运行），在极其恶劣的环境一般保证寿命为3没，比如在污水厂泵站，一般都在3年左右即使没老化就更换了。
5）工作温度，正常情况下，热缩管的长期工作温度为-55到125度，超过工作温度范围的环境也会加速热缩管老化。
6）施工质量，很多热缩管在施工的时候由于火力掌握不好，导致热缩管表面烧焦或者发黑，不但降低了绝缘的性能也减少了寿命。
7）使用劣质的原材料，很多小厂家为了降低成本，使用国内小厂家生产的劣质原料，导致了产品无法达到技术要求。
8）偷工减料，小厂的产品通常壁厚达不到要求，我们的产品规定35KV的厚度收缩前必须达到2.0正负0.3，收缩以后到4.0正负0.3，小厂家的往往收缩前只有1.2左右，收缩后大约在2.5左右，在同样条件下，薄的产品寿命和性能都要比厚的差多了！

由于小厂的价格比较低，而很多开关设备生产厂家还停留在空气绝缘的观念，认为不使用也没关系的，使用热缩管往往是设计或甲方的要求，为了减少成本而采用小厂家的产品导致了电气设备运行一段时间以后出现故障。

至于您使用的热缩管出现油质和发粘，说明热缩管进入严重的老化状态了，很快就会出现开裂等，将严重影响到电器设备的安全。建议尽快采取措施以防止事故的发生，

在产品性能中，我们的产品通过武汉电器质量检测中心（即原武汉高压研究所）的测试，测试条件为：相间、相地距离为200MM，测试耐压为95KV，冲击耐压为185KV。耐老化实验158度时168小时通过，200度时产品不出现滴流现象。

图为使用在电缆上的热缩管