投资少运行费用低的造纸、印染、化纤、化工废水深度处理技术工程实例专题贴

2011年11月20日 08:54:44

2楼

煤化工项目：一般采用我们研制的定向萃取剂络合萃取有机物工艺，萃取剂循环反复使用。设备小；占地省；投资是其他工艺的十分之一；运行费用除电费人工基本无费用。并能回收有价组份产品。不但能抵消运行费用还能盈利。如酚氰废水；染料中间体废水；2萘酚 2、3酸；吐氏酸等；COD去除效率98%以上。有这方面的问题可来电咨询13903353294刘。或在此讨论。

houzhiyu2002

2011年11月23日 15:12:59

3楼

首先呢先介绍下工艺：
水环境的有机污染是一个全球性的问题，其严重程度，性质和危害是随着工业的发展不断发展和变化的。难降解有机污染物是指毒性大、被微生物降解速度慢、分解不彻底的有机物，如硝基化合物、氯代有机物、多环芳烃类、酚类化合物等。其中很多对生物和人类具有毒害作用，如：致癌，致畸，致突变作用，已经构成了对人类健康和生态系统的严重威胁。因此，难降解有机污染物的处理一直是环保领域的一个重要研究课题。近20多年来，发展了一些对此类污染物降解效果较好的高级氧化技术。其中催化氧化工艺技术处理难降解有机污水，且该方法简单、无需复杂设备、原料易得，目前我们已在制浆造纸、纺织印染、棉柏化纤等行业做了大量的工业应用，运行成功稳定。
　　制浆造纸、纺织印染、棉柏化纤等生产废水中含有难降解的大分子木质素、纤维素等，另外还有其他相当数量的难降解物质，这些物质在经生化处理后只能部分得以去除，这部分被去除的污染物并不是通过微生物的降解作用，而是靠活性污泥的吸附作用去除。故生化后废水中主要污染物是以大分子木质素、纤维素为主的难降解物质，及部分活性污泥自身氧化的细小胶体，且经一级生化处理后B/C已失调，如采用二次生化，效果甚微；实际上，这些物质不可能被普通的生物菌种在短时间内所全部降解，因为无人能保证在无外界条件的情况下，这些大分子的物质会断键开链。
　　目前对于这种生化后便失去生化性的废水，进一步降解COD有以下几种途径：①通过投加混凝剂即聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，这种方法只能去除因胶体和悬浮物引起的COD，故去除率不高；②利用强氧化剂使污染物结构从根本上发生改变，部分转化成污泥，部分转化成CO2气体排放，从而达到去除污染物的目的；③通过物理方法去除，并未使污染物结构发生改变如传统的活性碳吸附、膜过滤，两者均随着运行时间的积累其处理能力下降，活性碳吸附须定期对饱和的部分进行再生，故其运行成本和劳动力都使企业无法接受；而膜处理其通过率有限，浓水部分是目前尚需解决的难题，另外小胶体等物质会对膜产生污染，从而需定期清洗且使用周期将大大降低。④利用臭氧和其他方式氧化，国内大规模的工程很少。
　　目前，国内制浆造纸、纺织印染、棉柏化纤等企业污水深度处理（二级生物处理后）大多采用第①种途径，即投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的传统工艺，但其COD去除率低，运行成本偏高，而且产生的化学污泥很难脱水处理，所排废水也会因铝离子超标而影响周边环境，严重时更会污染地下水。
　　我们采取第②种途径使色度及COD得以去除。这是一种集电化学混凝、化学催化氧化及物化絮凝沉淀于一体的处理工艺，它通过化学药品的催化氧化作用使水中的大分子有机物通过加合取代、电子转移，直接与水分离，甚至使小分子的有机物氧化为水和CO2，个别有机物直接矿化。这种工艺结构合理，投资较小，运行费用低，相对运行稳定可靠，不会产生二次污染，产生的污泥容易脱水，而且脱水成本极低。
主要优点有：
催化氧化工艺优点：
(1)反应启动快，条件温和（不需调节废水pH值），对废水中干扰物质的承受能力强，容易应用。
(2)运行效果良好：催化氧化预处理工艺对高浓难降解废水COD的去除率稳定在50%以上；催化氧化深度处理工艺对低浓度难降解废水COD去除率可高达65%-85%，色度可降至30倍以下。
(3)占地小，所需投资少：催化氧化预处理工程的投资成本小于100元/m3；催化氧化深度处理工程的投资成本小于300元/m3 (含土建和设备费用) ，若为改造项目可用原有三沉池，投资成本将大幅降低。
(4)氧化性强，能够无选择地与废水中的污染物反应，将其彻底无害化，参与反应的剩余物也可自行分解，同时也是良好的絮凝剂，不会造成二次污染。
(5)能耗小，运行费用低，操作简单，不需特别维护。
(6)若考虑中水回用，可节约大量的清水资源，同时带来一定的利润，经济效益可观。

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houzhiyu2002

2011年11月23日 16:01:37

4楼

发个图片格式的工艺流程示意图吧

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