内压膜做气密性检测时就是从进水口进气的，外压膜想必也是。

我们设计内压膜时也是在产水侧安装一段透明管，来监测膜丝是否断丝。

外压式的吧，我们现在设计，一般都选用外压式的。
我想外压式的应该是一种趋势！

我觉得应是各有优缺点,我没做过外压式所以无法下结论,不过从目前我们运行的情况看,内压式应是不错的选择

我想大家讨论的都有一定的道理.可是,从我的工作经验看,具体问题具体分析.我现在作中国石化节水减排项目膜实验,从实验情况看,不同的石化污水有不同的特点,不同形式的膜工艺表现不尽相同,不能拿常规经验照办,往往适得其反,需要现场试验才能确定.

科氏的超滤手册中这样说：外压式操作纤维间死角导致堵塞，不易清洗，且通量低。内压式操作进料中的微粒通过空心纤维开放通道，无死角，不易堵塞，易清洗。

外压膜是以外表面计算膜面积而内压膜则相反,因此外压比内压膜单位面积用料少;管式膜组件几千上万根膜丝装在一个6-8英寸的管子内,膜丝紧挨着膜丝这就造成了外压膜靠水反洗不能将污染物从膜丝的夹缝内冲出来,这样就采取了外气冲内水洗和管内少装膜丝留出擦洗空间等措施得到了解决.而内压膜正好相反,反冲洗时是从面积大的外表面向面积小内表面冲洗成楔型发力形式,加上内孔开放性通道易于反冲洗.当然,无论是内压还是外压膜均不要等它淤塞满后再反洗.单从内压与外压的形式来看,如果是用于膜生物反应器,应是外压帘式膜组件更耐污泥浓度.但要防止摆动疲劳而断丝.如果是中水深度处理采用管式组件,外压或内压并不是应用的关键问题,主要是膜的质量要好.同时那种你使用得更有经验.

内压膜过流面上冲洗强度高,不易存垢,但随着人们对增加膜面积的要求,膜丝较细,当水流大时可能因为静电作用端头易阻塞,所以现在水质不好或MBR多用外压.但当COD极高或污染甚重或粘度很大时内压又有特效.因此不宜一概而论,更不可听厂家片面之词.

气水混合反洗和夹气反洗区别是什么呢?为什么反洗进气不能从出水侧进呢?

超滤膜是不透气的，检漏的原理就是这个！
内外压超滤微滤都用过，国内国外都用过，
关键是使用方法和维护的正确性很重要！