二、应用新技术情况



1、深基坑支护技术

根据工程地质勘察资料，结合具体的基础施工特点（地表水位浅，地下结构抗渗等级S12；主楼基坑深度为10．8m，基坑尺寸为北边×西边×南边＝55．68m×28．4m×41．6m；主楼基坑东边与附楼基坑高差为5．5m且存在放坡尺寸，故主楼基坑东边不存在支护问题；主楼基坑北边与西边紧靠原有公用多层建筑物；南边存在较小的放坡尺寸且邻近公路），采用挡土、支撑和防水的综合性支护方案。

(1)基坑北边和西边的施工

①针对基坑北边和西边的施工条件，沿该方向基坑采用钻孔灌注桩作为挡土结构，桩径800mm，间距100mm，人土深度30m，组成密排式挡墙。支护桩顶部沿长度方向浇筑锁口圈梁，形成整体。

②在基础土方开挖前，于挡土桩顶圈梁上采用水平拉锚，先做混凝土地铺板。然后用Φ25钢筋拉杆与地铺板联结，并对拉杆施加预应力。在开始挖土到基坑深度的一半时，在挡土桩里侧预留1：1的土坡台，然后在土坡台上平沿挡土桩里侧的长度方向，现浇一道与挡土桩形成一体的连续腰梁，并预留铁件。当土坡台以内的土方挖至基坑设计标高时，利用基础第二排桩基在设计要求中露出基坑1000mm高的桩头，暂作为支撑面，再在该支撑面与连续腰梁之间支斜撑，斜撑采用格构式4L75×5，截面尺寸为400mm×400mm，间距为＠6000m（注：桩基间距为＠），要求焊接牢固。

③斜撑按要求支设完毕后，对预留土坡台实施开挖。当坡台上方挖至基坑设计标高后，在支护桩外侧设置一道C20毛石砼重力式挡土墙，墙宽度1m，基底宽度2m，墙高为6m。待达到强度后，将斜撑拆除掉，由重力式挡土墙替代斜撑的作用，增强抵抗土压力和水测压力引起的倾覆弯矩。这样既不影响地下结构的整体性施工，还可以利用撤下来的斜撑改制成塔吊的附着结构以便继续利用。

④挡土墙设置泄水孔，其间距为3m，外斜5％，孔眼尺寸Φ150。墙背后塞填200mm厚细石子形成反滤层。基坑设置必要的排水盲沟和渗水井以保证基坑水位的降低。此外挡墙每隔15m设一道变形缝，并在拐角处设置钢筋砼构造带以起加强作用。

(2)基坑南边的施工：在土方开挖过程中可以有较小的放坡尺寸，基坑挖完后槽边较为稳定，但考虑槽边邻边公路和存放料具的需要，在该方向增设了一道由MU30毛石、M7．5水泥砂浆砌成的重力式挡土墙，墙高为8m，顶宽度1m，基底宽度为2．6m，具体构造措施同④，起到了加强护坡的作用。



2、散装水泥应用技术

该工程主体施工阶段，针对砼工程对水泥用量较大的实际情况，采用了425普通硅酸水泥5341．39吨，占水泥总用量的49．9％，保证了混凝土工程的连续施工。



3、粗直径钢筋连接技术

该工程竖向接头II级钢筋全部采用电渣压力焊连接，应用于剪力墙暗柱和框架柱，焊接数量为25064个接头，保证了粗直径钢筋连接的质量并提高了工效。施焊要点为：用夹具夹紧钢筋→安放铁丝圈→装填焊药→施焊，其中施焊应按照可靠的“引孤过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，以使钢筋接头稳固接合；另外负温焊接时，应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等，雨雪天气不准施焊，以促证焊接质量。



4、新型模板与脚手应用技术

(1)本工程主体采用框剪结构，由于设备配置和使用功能的要求，设置了电梯间、管道井等筒体结构，针对筒体数量和面积较大对施工进度带来的困难，筒体芯模采用整支整拆的活动竹胶合板内芯模，尺寸规格为2240mm×2240mm、2240mm、2075mm×2800mm、1385mm×234Omm三种，施工面积7000m2，占中整个剪力墙支模面积的30％。该种芯模的角部采用定型小胶板模，它与内芯模之间不为活动铰接，而为U型卡连接，是可以组装和单拆的。这样就避免了以往由于活动铰接而连接成整体的角模，虽然通过芯模丝杠的回缩也同步向内收缩，但是角模收缩的尺寸还是对拆模提升造成了一定的阻力。角模采用这种与芯模组装和可单拆的构造，不仅使芯模回编后与墙体的间距增大，有利于拆模提升，而且由于角模定型还能保证筒体结构的几何形状。

(2)在该工程的主体施工阶段，外脚手架采用外悬挑式脚手架。该脚手架是采用Φ48×3．5型钢管组成三角形承载架体系，在上面搭设双排外脚手架，搭设高度最大为7步架，每结构层两步架（上部脚手应高出施工层一步），供3个楼层使用，承力架受力杆为斜杆和水平横杆，连同各层脚手架连墙杆均采用扣件与预埋短钢筋连接固定，施工时随楼层上升脚手架逐层搭设，为保证安全和施工方便，沿结构外围设两组脚手架循环滚动利用，每组均自成体系。该悬挑式三角形承办架沿纵向＠1500设一道，步距1．7m，设计计算时按纵向1．5m为一计算单元，荷载按七步架自重和施工荷载进行统计，承力架自重忽略不计，经计算水平横杆的拉应力与挠度计算值均小于其允许值，斜杆的长细比与压应力计算值也均小于其允许值，计算结果为安全，施工中表现稳定。

(3)在该工程的外墙装饰阶段，采用了外挂吊篮技术，用于悬挂吊篮的支承结构按悬臂单跨梁作为计算模型，根据工程的主体结构及外围形状，分别设计了格构式4L75×5（300mm ×250mm）、实腹式圆钢管Φ162×12和2L75×10等三种悬臂受弯构件。荷载取值按吊篮自重、悬臂梁自重和施工荷载等进行统计，经计算符合要求，且构件之间用纵向水平杆连成整体，整体稳定可以保证。施工中表现安全。



5．建筑节能技术

本工程框架填充墙全部采用粘土空心砖砌块，用量为3226．47m3，砌筑时沿柱高方向设2tΦ6＠500的拉结筋，其伸入砌体内的长度不小于墙长的1／5且不小于1000mm；内部分隔墙采用100mm厚轻质珍珠岩条板，用量为16570．49m2。粘土空心砖砌块与粘土砖相比，自重轻，保温隔热性能好；轻质条板以干作业为主，安装组合方便，具有自重轻、墙体薄的特点，增大了使用面积，热阻性能良好。



6、聚氯乙烯塑料管应用技术

本工程主要采用聚氯乙烯塑料管作为电气线路套管、落水管和模板对拉螺栓套管。应用量达3．9万米、与金属管件相比造价低、重量轻、耐腐蚀、高老化、易施工。

7、高强混凝土应用技术

本工程设计要求使用高强砼的部位主要集中在地下一、一二的层剪力墙、柱和地上一至七层的剪力墙柱。砼强度等级为C55，配合比由山东省建筑工程质检测试中心试验确定，水泥为525硅酸盐，16～31．mm碎石，中砂。此外在地下一、二层剪力墙、柱砼中掺入13％PNC早强膨胀剂以满足S12的抗渗要求，坍落度为190mm；在地上一至七层的剪力墙、柱检中掺入3．5％FNC－III高强泵送剂，坍落度为135mm。砼立方量为2625m3。

在高强砼现场浇注施工中，要抓好以下环节，保证工程质量：

①骨料投放时检斤计量准确，FNC－III和PNC外加剂要设专人用标准量具投放，每盘搅拌时间不少于3mm。

②由于结构配筋密集，应用细振捣棒振捣，振捣时间控制在以振实砼表面不再泛浆出泡为止。

③常温施工12小时后拆模，拆模后砼表面要满挂草帘塑料薄膜一层，并在其上部浇水养护不少于14天。冬季施工砼养护，表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖高效保温岩棉被。



8、粉煤灰综合应用技术

本工程采用II级粉煤灰应用于抹灰工程，室内抹灰面积为42000m2，室外抹灰面积为15289m2，粉煤灰总用量为200．4t。施工中将粉煤灰掺入到砂浆中，能显著地改善砂浆的和易性，降低砂浆的温度裂缝，保证了抹灰质量。同时利用粉煤灰的“滚珠效应”，改善砂浆的流动性和粘聚性，能使砂浆均匀地抹摊成薄层，提高了操作工效和质量。



9、建筑防水工程新技术

在本工程地下结构施工过程中，除了作好必要的排水处理和保证钢筋砼结构的密实度以外，着重推广应用了新型高分子防水卷材－聚氯乙烯避透膜，使用面积达4026．34m2。选择防水卷材的施工方法时，针对施工进度的安排，要求先达到基础底板柔性防水层和底板砼施工完毕，在不影响地下室结构和地上结构施工的前提下，选择了外防外贴法。防水卷材的粘贴采用了热熔粘贴施工法，即用火焰烘烤卷材底面热熔胶后粘贴，施工方便。冬季施工时应注意粘贴饱满密实和烘烤时间的控制，尤其是卷材搭接处，以防侵入的热水气冷却后形成隔离水层，导致粘贴不牢，细防水效果带来不利影响。此外还重点控制阴、阳角和穿墙管根部用密封胶带进行附加增强的处理措施，确保防水质量。



10、现代化管理技术和计算机的应用

为使现代化管理技术和计算机应用技术在本项目管理中发挥积极作用，重点在施工生产、财务和预算等三方面推广应用了施工网络计划和计算机。将施工网络计划应用于指导施工生产，使综合性的立体交叉施工处于优化受控状态，保证工程质量目标的实现。计算机技术应用于财务和预算的日常管理工作中，大大提高了工作效率，同时又保证了工作管理的准确性。



11、泵送砼应用技术

在本工程施工过程中，针对砼实际用量供应情况，配置了电脑控制全自动配料机、4台砼强制式搅拌机和2台砼输送泵，使现场形成了小型砼搅拌站，搅拌泵送砼立方量为47146m3，提高了砼的连续浇筑效率，保证了工程质量。采用泵送砼应用技术，应抓好以下几个环节：

（1）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。同时要使输送管壁处于充分滑润状态。

（2）当发生砼供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。

（3）在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，如果料斗内剩余砼降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，这时需要将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

（4）垂直向上输送砼时，随着垂直高度的增加，则水锤作用明显，易使砼逆流。为此在泵机与垂直管之间设置一段10～15m的水平管，以抵消砼下坠冲力影响。此外在砼泵出料口附近的输送管上，加设一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼顺利输送；当暂停砼输送或出现倒流时，及时给予关闭。

三、济效益与社会效益



1、在本工程的深基础施工中，针对现场场地狭小和邻边原有建筑物的不利影响，采用了深基坑支护技术，用挡土桩、墙和钢支撑等挡住土的侧压力，保证了边坡稳定，基础上方垂直开挖顺利。同时也确保了邻边原有建筑物的安全。



2、散装水泥应用技术改变了以住袋装水泥贮存占地面积大、附加防护措施和手工拆袋的应用方式，减轻了后台投料人员的劳动强度，提高了砼拌合料的投料速度，使得砼供应充足，为砼的连续浇筑创造了良好条件。

在本工程中，采用散装水泥应用技术与使用袋装水泥相比。节约人工卸车费用为（5341．39×103kg）÷50kg/袋×0．6元／袋＝64096．68元；节约人工拆袋投料费用为（5341．39×103kg）÷50kg／袋＝8546．22元；散装水泥与袋装水泥差价节约费用5341．39t×15．26元／t＝81509．61元。总计节约金额为154152．51元。



3、本工程应用电渣压力焊接技术，具有工效高、成本低、可焊性良好、保证质量、节约钢材等优点。经济效益情况具体分析如下：

每个电渣压力焊接头基本成本组成为：钢材0．10kg，焊剂0．17kg，用电0．17kwh，工时0．04工日。电渣压力焊接与搭接焊接头（以Φ25为例）比较：

节约钢材：2×0．965kg－0．10kg＝1．83kg

节约能源：1．64kwh—0．17kwh＝1．47kwh

节约工时：0．17—0．04 ＝O．13工日

本工程采用电渣压力焊技术施焊接头25064个，按上述比较数据计算，节约钢材45．867吨，节约能源36844kwh，节约工日：3258．32工日，总计节约金额为45．867t×3567．28元/t十36844kwh×0．85元/kwh＋3258．32工日×19．75元／工日＝25．93万元。



4、建筑模板和脚手架是建筑工程施工中应用面广量大的重要施工工具，推广应用新型模板与脚手架技术，对于保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本具有重要作用。

动竹胶合板筒模节约人工费用为7000m2×（1．10工日／10m2）×19．57元／工日＝15068．9元，节约修理费为为7000m2×（0．4工日 ／10m2）×19．57元／工日＝5479．6元，节约U型销费用为7000m2×（2个／m2）×0．1元／个＝1400元；采用外挂吊蓝技术与传统的双排外架相比节约租赁费用为（1250．113t×2．6元／t·天－37个×40．084元／天·个）×100天＝176718．2元。总计节约金额为370090．19元。



5、推广应用建筑节能技术不仅能节约能源，缓解能源紧缺的状况，而且保证了建筑物对保温隔热性能的要求。此外利用其轻质的特点，也能相应地降低结构承受的线荷载值，同时也增大了建筑使用面积。

采用粘土空心砌块与传统的粘土实心砖相比，节约人工费和机械金额为42759．61元；采用轻质条板和空心砌块相比，节约人工费和机械费金额为13632．54元。总计节约金额为56392．15元。



6、本工程通过采用高强混凝土应用技术，使混凝土的强度、性能得到了有效提高和改善，与普通检比较，减小了结构截面尺寸和建筑物自重，较好地满足了结构设计承载要求，降低了工程造价，同时增加了建筑物使用面积。此外，也提高了混凝土的耐性。在工程施工时，经过周密准备和精心管理，泵送高强砼施工顺利，试块R28龄期强度平均为56．94MPa，满足了设计要求，保证了工程质量。



7、聚氯乙烯塑料管用作建筑电气线路套管、落水管和模板对拉螺栓套管，节省了钢材，提高工效，取得了较好的社会和经济效益，与金属管件相比节约人工费用为31215．26元。



8、粉煤灰的综合利用，不但提高了砼和砂浆的技术性能，而且也可以达到节约土地，保护环境的目的。在本工程的抹灰工程中，应用粉煤灰总量为200．4吨，材料费与运输费比水泥节约36472．8元，提高效率与节约工日金额为4512．6元，总计节约金额为40985．4元。另获建设单位9万元工期奖。



9、本工程通过推广应用新型防水卷材，由于施工管理严格，工序控制到位，组织管理细致，使得该工程的防水效果达到了S12抗掺等级要求，满足了地下室的特殊使用要求，受到建设单位的好评。新型防水技术与传统的三毡四油防水技术相比，采用新技术人工费用为4026．34m2×0．444工日／10m2×19．57元／工日＝ 3498．52元，采用三毡四油方法人工费用为4026．34m2×1．79工日／10m2×19．57日＝14104．39元，总节约金额为10605．87元。



10、通过应用现代化管理与计算机技术，能够有效地提高施工管理水平，缩短施工工期，降低施工成本，确保了工程质量的创优与投资效益的增幅。同时也使企业的发展真正转移到依靠技术进步和科学管理的良性轨道上来。



11、泵送砼技术改变了以往塔吊垂直吊运，小车手推的砼输送方式，大大加快了施工进度，减轻了劳动强度，提高了砼连续浇筑的效率，增强了机械化施工水平，保证了砼的施工质量，在本工程中采用泵送砼技术与塔吊吊运相比较，节约人工费金额为17146m3×（832．32元／10m3－772．26元／10m3）＝102979元。



本工程通过综合应用以上新技术，基础工程与主体工程评定为优良，工程提前42天竣工获得了建设单位和社会各界的广泛好评，建设单位按合同规定给予施工单位工期奖180万元，产生直接经济效益111万元，综合经济效益291万元。

四、体会与建议



1、工作体会

新技术的推广应用，不但提高了企业的施工技术水平，而且锻炼了一批掌握新技术的施工队伍，起到了典型开路，以点带面的作用，促进了企业的科技进步。同时也使公司在建筑市场上创出了自己的精品工程，真正起到了“示范”作用，增强了企业的市场竞争实力，为企业发展创造了良好条件。

2、工作建议

（1）示范工程的管理待进一步加强。特别是要解决好推广新技术如何与提高综合效益相结合，并得到建设单位、设计单位和质检单位的共识与大力支持扶助。

（2）推广中的新技术如何更进一步地提高应用水平。如：为了更进一步利用散装水泥，建议水泥罐制造厂家可否在罐中增加一控制出料数量的装备，并通过仪表的方式显示出来，起到检斤计量的作用，然后再通过加大罐出料口与搅拌斗间的相对高度，于两者之间增设输送管，利用罐中水泥自重作用，按照每拌水泥需量，自行输送到搅拌机料斗内，这样散装水泥应用技术所涉及的范围就拓广到贮存、自动检斤和自行输送等关键环节，从而真正实现减轻后台供料人员的劳动程度，更加准确地保证水泥供应。