二、应用新技术情况



“九五”期重点推广应用十项新技术有九项在本程应用，还有五项其它新技术得到应用。



1、预拌砼技术



（1）砼搅拌站及商品砼的应用

本工程根据当时太原市建筑业状况，在施工现场内建了砼搅拌站，它包括自动计量上料装置、砼搅拌机、40L铲车和水箱等，外加剂采用小包装计量方法，检搅拌站实际生产能力为18～22m3/h。本工程砼工程量为39000m3，其中现场集中搅拌砼量为32000m3，裙楼7000m3为商品砼。



（2）砼泵送技术的应用

砼泵送是高层及超高层建筑施工中砼垂直和水平运输的主要施工方法。本工程采用砼输送泵与TCP5613／38塔式起重布料两用机配合运输砼，完成砼运输任务。本工程砼工程量为39000m3,其中泵送砼约占85％。使用HBT60一级泵将砼泵送至144m的高度，在太原市是首次应用。

砼搅拌站和砼泵送技术的应用提高了机械化施工程度、减轻了劳动强度、缩短了工期、降低了成本、保证了砼生产质量。



依据《混凝土强度检验评定标准》（GBI 107_87）。统计周期内砼强度标准差小于4N／mm2，强度不低于要求等级的95％的要求，可判定该工程生产质量水平达到优良水平。



2、粗直径钢筋连接技术

竖向钢筋连接原设计为单面搭接焊，经我们与设计单位、建设单位洽商，决定竖向钢筋采用电渣压力焊接头，部分梁、柱采用套筒挤压接头，加快了施工进度，减少了劳动强度，保证了钢筋连接质量。本工程共完成电渣压力焊接头81296个，套筒挤压接头811个。



3、新型模板与脚手架应用技术



（1）MZ门式架早拆模板体系

本工程标准层为无梁楼盖，模板拼装量大，我们采用MZ门式架早拆模板体系。楼板砼质量好，表面平整，并加快了模架周转，比组合钢模板扣件钢管架施工工期每层提前2天，应用数量669760m2。



（2）框架柱定型可调钢模小流水施工

主楼框架结构的矩形框架柱模板采用定型可调式大模板，由四块面板用螺栓拼装而成，板面刚度大，接缝少且严密，砼质量好；截面尺寸按50mm调节伸缩，做到了一模多用，通用性强；可整体支模、分块拆模，提高人工工效，施工速度快；分段流水，模板周转快，应用数量9600m2。



（3）滑框倒模施工工艺

主楼东西两端为筒体结构，两个端筒每层建筑面积为330m2，施工采用滑框倒模施工工艺。滑框倒模是在滑模基础上发展起来的，在模板和围檩间增加滑道，滑道只与围檩连接，滑升时提升架带动围檩和滑道滑升，模板粘附在砼上不动，当下部模板脱出滑道后，人工拆下模板，倒到上部。保持了滑模滑升快的优点，消除了滑模易拉裂的弊病。

本工程采用滑一层墙柱，浇一层梁板的滑一浇一工艺。施工速度快、质量好。滑框倒模施工筒体面积34800m2，模板用量比常规施工少用60％。



（4）导轨式外爬架

主楼中部为框架结构，其东西两边弧线，外脚手架采用北京星河机器人技术开发公司DP-00导轨式爬架，兼做安全防护架，升降方便。但升降操作安全要求高，我们按操作规程建立安全施工组织机构，保障安全。采用导轨式外爬架，加快了施工进度，爬升面积6860m2。



（5）组合大模板

本工程配楼（B段）为框架－抗震墙结构，从标准层开始，全部剪力墙采用了组合大模板施工工艺，应用量为4160m2。组合大模板结构刚度大，自身带有支撑加固系统，组装加固简捷快速，省时省力，而且克服了小钢模阴阳角接缝粗糙的缺点，不易发生胀模现象，墙体表面观感好。



4、高强砼技术

C50 砼在我省建筑工程设计施工的应用中并不多，C60 砼也是首次在建筑工程设计应用。设计单位曾与我们探讨：若不能配制C60砼，就考虑采用钢管砼。为此我们公司以本工程对象，组织工程技术人员进行“高强砼研制、施工”为课题科研攻关，选用本省材料，在掺用高效减水剂的基础上，采用集缓凝、早强、防冻、泵送等多功能的复合型外加剂和超细活性掺合料。经过38次的反复试配，对砼的各组份进行了优选，并做了对比试验。在C60砼施工时，我们全部采用了本省建材资源，它们包括：大同525R普通水泥、太原呼延二次水先汾河砂和石灰质机碎石、太原高效减水剂厂生产的高效减水剂WSF系列产品、吕梁特种建材有限公司生产的增强剂 HSC－2。C60、C50砼应用数量分别为775m3和486m3；共留置试块127组，经砼强度评定，砼强度合格。C60砼研制施工的成功，满足了设计和施工的需要，填补了我省没有C60砼的空白。使用高强砼，同时柱截面缩小，增加了使用面积；较之钢管砼节约了投资。



5、高效钢筋和预应砼技术



（1）无粘结预应力技术

本工程裙楼大厅设计采用九根无粘结预应力砼框架梁，跨度有16．86m、20．97m和21．04m三种，梁内预应力筋选用7φ5无粘结预应力碳素钢丝束，采用一端张拉。按公司编制的《无粘结预应力砼梁板施工作业指导书》，严格指导施工，建成无粘结预应力楼面1100m2。



（2）冷轧带肋钢筋技术

裙楼（C段）一层以上现浇钢筋砼楼板中钢筋原设计均为I级钢筋，经与设计单位、建设单位洽商全部代换为LL550级高效冷轧带助钢筋。冷轧带肋钢筋强度高，带横肋，与砼之间握裹力好，施工时锚固端不做弯钩，操作简单，节约了钢筋，加快了进度。使用65t冷轧带肋钢筋，代替95．63tI级钢筋。

6、建筑节能技术



（1）冬期检施工采用综合蓄热法

本工程主楼3－5层、32－34层，配楼7－11层主体结构均为冬期施工，采用综合蓄热法，易保证砼的质量，确保了工程连续施工，且能源消耗、材料消耗均较其它冬施方法低，同时也加快了模板的周转。



（2）粉煤灰加气砼块

配楼围护墙部分采用粉煤灰加气砼块，约200m3，这种材料具有密度小、保温隔声性能好，施工速度快和增加使用面积等优点，墙体采用加气砼块，保温性能好，且可减轻自重30％，提高砌筑工效30％，节约砌筑砂浆40％。



（3）舒乐舍板

本工程主楼圆弧挂板外侧，配楼南面。西北面窗间墙使用70mm厚舒乐舍板3950m2，

采用这种板可以大幅度降低外墙能耗，减轻墙体重量，增加使用面积，减轻建筑物自重，节约建设资金。



7、粉煤灰综合利用技术



（1）在泵送砼用粉煤灰作掺合料

主楼基础筏板大体积砼施工中，采用泵送砼，掺入了神头电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，应用量为2485m2，改善了砼的工作性能，提高了砼保水性、流动性和可泵性，取代水泥。降低了水泥水化热。



（2）粉煤灰加气砼填充墙

配楼非承重外墙部分采用了粉煤灰加气砼块，应用量约200m3，该加气砼块具有重量轻、保温隔声性能好，减小了劳动强度。



8、建筑防水工程新技术



（1）无机型UEA膨胀剂的应用

本工程±0．00以下结构为防水砼，抗渗等级S8，掺入UEA膨胀剂制作防水砼，其补

偿收缩性能可提高砼的密实效果和抗裂能力，达到自防水效果。施工中留置抗渗试块试验结果合格，拆模后未发现砼裂缝，以后也未发现渗漏现象。



（2）屋面防水新技术的应用

本工程屋面防水采用结构自防水十聚胺脂防水涂膜十氯化聚乙烯防水卷材，三道防水，提高了整个建筑的防水等级，增加了防水寿命，而且聚胺脂防水涂膜及氯化聚乙烯卷材便于操作，工艺简单，减轻工人的劳动强度。



9、现代管理技术与计算机应用

在本工程施工过程中，我们引入了一些现代化管理技术。在施工现场配置了计算机，应用王特MIS2000软件，对原材料进行集中管理；应用梦龙智能网络计划编制系统，对项目施工进度计划及各施工段进度计划进行控制；应用理正深基坑支护结构设计软件进行基坑支护设计；应用计算机进行平面布置图、统计报表管理；应用文字处理系统，使繁琐工作简便、快捷、准确，大幅度提高了工作效率。



10、其他新技术



（1） 基坑支护、降水技术

主楼基坑挖探为12．30m，基坑平面39.2m ×59m，平均地下水位在自然地坪下 8．2m，含水层厚度17m，土质为粉土，需要进行降水。基坑开挖，东有民房，西为马路，马路下有煤气和排水管道，没有放坡场地，为确保周围建筑及道路安全，必须保持坑壁的稳定，我们对几种方案进行了认真比较和可行性研究，选择了最佳施工方案。为保护西面的煤气管道，用钢筋砼灌注桩支护，北、东、南三面先降水，消除了下水对坑壁的侧压力，放1∶0．25坡施工，砂垫层、基础连续施工，在垫层上面砌筏板砖模兼做档土墙，使坑壁自由段高度由12．3m变为9m。



（2）劲性砼柱的施工技术

本工程的劲性砼框架柱是山西省商用建筑上第一次使用，且工程量大（累计长度约

1438．4m），该劲性砼柱截面呈“＋”字形，制作时焊缝多，焊接变形较难控制，梁柱节点处梁的钢筋密集且要求与钢柱连接板焊接，不仅钢柱易变形，而且影响砼的浇筑质量。为此我们成立了“攻克劲柱砼柱施工难关，确保劲性砼柱施工质量创优”为课题的“QC小组，针对技术难点开展攻关活动：与设计单位洽商，变更了原设计，改善了梁柱节点构造，方便了施工操作；同时我们根据梁柱节点处钢柱上钻孔位置情况，对原设计中梁的钢筋进行了等强代换，使钢筋直径和间距满足钢上的钻孔位置的要求，钢柱下料采用专用胎具。双人对称焊接、合理选择焊接工艺参数等多项措施，该分项工程质量达到优良。每层安装工期比计划提前3天，共缩短工期96天。我公司编制了《劲性砼柱制作、安装作业指导书》，QC小组荣获一九九八年全国工程建设优秀质量管理小组和全国优秀质量管规小组。



（3）高层建筑垂直度控制技术

主楼为三十七层，最高点143．6m，配楼为十七层，高度为65．2m。均采用国产J2－JD多功能激光经纬仪天顶法进行垂直度控制，解决了施工场地狭小，障碍物较多的问题，能全天候操作，加快了施工速度。主楼封顶后，经场外投测校核，垂直度偏差最大仅12mm，满足规范要求小于3H／1000，且小于20mm的规定。



（4）大体积砼施工技术

本工程主楼底板是大体积砼工程，厚2m，砼强度等级为C45。施工正值6月底。我们为此成立了QC小组进行攻关活动。通过原材料的把关、施工方案的选择、大体积破裂缝控制计算、测温监控，将内外温差控制在25℃以内，防止了大体积砼贯通裂缝产生，控制了表面裂缝机展，达到了预期的目标。该QC小组荣获“九七年全国工程建设设优秀质量管理小组”称号。



（5）钢筋冷拉调直控制装置的应用

根据规范规定“采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于 3％的要求，本工程为保证钢筋冷拉调直质量，试制并采用钢筋冷拉控制装置。

三、经济效益与社会效益



应用新技术不仅带来丰厚的经济效益和社会效益，降低了工程成本，同时在提高工程质量和加快工程进度方面的作用也是非常明显的。本工程基础和主体分部工程质量经山西省质量监督站核定为优良。以主体分部工程为例：优良分项358项，其中应用新技术的优良分项203项，占优良分项的56．7％。



四、体会与建议



自从该工程被列入“全国建筑业新技术应用示范工程”，我们主要采取了以下4条措施：

一是加强组织领导；二是制定切实可行的推广应用计划；三是加大科技资源的投入；四是强化技术管理为新技术应用提供技术保证。由于领导重视、措施得力，确保了新技术在工程施工中得以顺利实施。根据建设部要求搞好科技示范工程，将可大大推动建筑企业科技成果的转化工作，带动一批新兴产业的形成和发展，提高建筑企业的竞争力，提高建筑队伍的素质，培养一批建筑业新技术应用人才。



在推广应用新技术工作方面，我们感到施工企业投入资源较多，投入回报没有得到很好的解决。因此我们诚恳的建议：地方建委要充分发挥其指挥、监督、协调的职能作用，使新技术带来的社会效益和经济效益能够由建设单位、设计单位、施工单位共同分享，并在其政策性文件中合理、具体的体现出来，，促进科技成果的转化，为社会和企业创造更多的效益。

通信地址：太原市新寇庄北街35号，030012。