目前，国内燃煤电厂脱硫系统因运行维护、设备质量等原因，大多数都在带病运行，没有将脱硫各子系统的主要设备调整到最佳运行状态，在带病状态下，简单片面追求脱硫效率，而忽略了整个系统优化运行、节约电耗的重要性。

如果只片面追求高脱硫效率，认为系统在任何时候都有较高的脱硫效率的设计是好设计，势必会引导脱硫系统浆液循环量设计余量大幅度放大，从而导致循环泵变大→吸收塔阻力增大→增压风机压头变大等一系列放大设计余量的后果。最终设计出大余量的脱硫系统，暂且不说影响初投资，运行电耗将难以控制。

目前众多脱硫技术中，MET技术设计理念的重点是节能降耗，并不是一味地追求初投资，而是重点考虑在满足环保要求的前提下，量体裁衣，尽量设计出低运行电耗的脱硫系统。为此，在吸收塔系统做了大量的试验和总结，主要推出了以下技术特色：

（1）在喷淋层下方添加液体再分布装置（简称ALRD），目的是为了降低液气比，减小吸收塔系统最大电耗设备—浆液循环泵流量，从而降低浆液循环泵的运行电耗。ALRD为合金材料，相对大循环泵无ALRD系统来说，一次投资会有增加。

（2）采用较细的石灰石浆液。脱硫系统常用的石灰石浆液细度为250目，90%通过率，对于硫的质量分数大于2%的煤，普遍采用325目。MET经过长期研究，大胆推出325目，95%通过率的石灰石浆液，主要目的是降低液气比。由此节约的循环泵运行电耗会比因细度增加导致磨机电耗增加的数值合算。因为小颗粒的石灰石容易溶于水，容易与SO2反应，反应生成物和飞灰不易吸附在没有反应的石灰石上，能保持石灰石的活性。

细粉的使用对设备制造、运行管理提出了较高的要求，必须将石灰石浆液制备系统磨机、石灰石浆液旋流器等设备的运行调整到要求的细度设计值，才能保证脱硫效率。