几种常见的烟气脱硫脱硝操作规程

一、石灰石-石膏湿法脱硫操作规程

1.开机前准备：检查吸收塔、浆液制备系统、烟气系统等设备及管道是否完好，阀门开关状态是否正确，各泵类润滑油液位是否正常，石灰石储量是否充足，工艺水系统是否正常等.

2.启动顺序：先启动石灰石浆液泵，向吸收塔内注入浆液，再启动循环泵，接着开启氧化风机，最后启动增压风机，使烟气进入吸收塔。启动过程中需关注各设备的运行参数，如压力、流量、温度等是否正常.

3.运行调整：根据烟气流量、二氧化硫浓度等参数，调节浆液循环泵的运行台数和转速，控制吸收塔内浆液的pH值在合适范围，一般为5.0-6.0左右，以保证脱硫效率；同时，注意氧化风机的曝气效果，确保亚硫酸钙充分氧化为硫酸钙.

4.停机操作：先停止增压风机，再依次停止循环泵、氧化风机、石灰石浆液泵等设备。停机后，对吸收塔内的浆液进行搅拌，防止沉淀，并根据需要对浆液进行排空或补充。

 二、氨法脱硫操作规程

1.开机前准备：检查脱硫塔、氨水储存罐、循环泵、氧化风机等设备是否正常，各管道阀门是否严密，仪表是否完好，氨水浓度是否符合要求等.

2.启动顺序：开启氨水输送泵，将氨水注入脱硫塔，启动循环泵，使脱硫液在塔内循环，然后启动氧化风机，向塔内鼓入空气，最后开启引风机，将烟气引入脱硫塔。启动过程中要注意观察各设备的运行状态，确保无泄漏、无异响等异常情况.

3.运行调整：根据烟气中二氧化硫的含量，调节氨水的加入量，控制脱硫塔内浆液的pH值在5.5-6.5之间，以保证脱硫效果和防止氨逃逸；同时，根据浆液的密度和液位，适时排出脱硫产物硫酸铵溶液，并补充新鲜的脱硫液.

4.停机操作：先停止引风机，再停止氧化风机、循环泵和氨水输送泵。关闭各管道阀门，对设备和管道进行冲洗，防止堵塞和腐蚀。

 三、SCR脱硝操作规程

1.开机前准备：检查反应器、催化剂、氨气供应系统、喷氨格栅、稀释风机等设备是否完好，各仪表是否正常，氨气泄漏检测装置是否灵敏可靠，还原剂氨气或尿素的储量是否充足等.

2.启动顺序：先启动稀释风机，向反应器内通入稀释后的氨气或尿素溶液，然后开启喷氨格栅，调节喷氨量，使氨气与烟气中的氮氧化物充分混合，最后启动引风机，将烟气引入反应器。启动过程中要密切关注反应器内的温度、压力、氨逃逸率等参数，确保脱硝系统的安全稳定运行.

3.运行调整：根据烟气中氮氧化物的浓度和排放要求，调节喷氨量和反应器的温度，一般SCR反应器的温度控制在300℃-400℃之间，以保证脱硝效率和催化剂的活性；同时，定期对催化剂进行吹扫和检测，防止催化剂堵塞和中毒.

4.停机操作：先停止喷氨格栅和氨气供应系统，再停止稀释风机和引风机。关闭相关的管道阀门，对反应器进行保温和密封，防止催化剂受潮和损坏。

四、SNCR脱硝操作规程

1.开机前准备：检查喷枪、还原剂储存罐、输送泵、计量装置、压缩空气系统等设备是否正常，各管道阀门是否畅通，喷枪的雾化效果是否良好，还原剂的质量和储量是否符合要求等.

2.启动顺序：开启压缩空气系统，调节压力至合适范围，然后启动还原剂输送泵，将还原剂输送至喷枪，最后通过喷枪将还原剂喷入炉膛或烟道内。启动过程中要注意观察还原剂的喷射情况和炉膛内的燃烧状况，确保脱硝系统的正常运行.

3.运行调整：根据烟气中氮氧化物的浓度和排放要求，调节还原剂的喷射量和喷射位置，一般SNCR的反应温度控制在850℃-1100℃之间，以保证脱硝效率；同时，注意控制氨逃逸率，防止对环境造成二次污染.

4.停机操作：先停止还原剂输送泵，再关闭压缩空气系统。对喷枪和管道进行清洗，防止堵塞和腐蚀。