10个常见的烟气SDS脱硫SCR脱硝故障及处理方式

1.SDS脱硫剂不足或耗尽

故障现象：脱硫效率下降，出口烟气二氧化硫浓度升高。

处理方式：检查脱硫剂供给系统，查看脱硫剂储存容器是否有足够的脱硫剂，以及供给设备是否正常运行，确保脱硫剂正常供应；检查脱硫剂喷雾装置和喷嘴，若有堵塞则进行清洗或更换。

2.SDS脱硫塔压力升高

 故障现象：脱硫塔内压力超出正常范围，可能导致系统运行不稳定。

处理方式：检查脱硫塔内喷嘴是否堵塞，如有堵塞需及时清洗；检查脱硫塔进出口管路是否正常，清理或更换损坏的管路. 

3.SDS脱硫塔内悬浮物增多

故障现象：脱硫塔内出现大量悬浮物，可能影响脱硫效果和设备运行。

处理方式：检查脱硫剂输送系统是否正常工作，修复或更换损坏的设备；检查脱硫剂的颗粒大小是否符合要求，必要时进行调整.

4.SDS脱硫效率降低

 故障现象：出口烟气中二氧化硫含量超标。

处理方式：检查吸收剂容器是否发生结焦，及时进行清理；修复吸收器内的损坏设备；检查所用化学药剂的有效成分是否到期，更换失效的药剂.

5.SCR脱硝氨气供应不足

故障现象：脱硝效率下降，出口烟气氮氧化物浓度升高。

处理方式：检查氨水供应系统，确保氨水储存罐有足够的氨水，且供应泵等设备正常运行；检查氨水喷淋设备和喷嘴是否正常，对故障部件进行维修或更换.

6.SCR脱硝塔压力升高 

故障现象：脱硝塔内压力异常升高。

处理方式：检查脱硝塔内喷嘴是否堵塞，进行清洗；检查脱硝塔进出口管路是否堵塞，清理或更换受损的管路.

7.SCR脱硝塔温度过高

故障现象：脱硝塔内温度超出正常范围，可能影响脱硝反应和设备寿命。

处理方式：检查设备的冷却系统，确保冷却水泵、散热器等设备正常运行；检查脱硝剂的供给是否正常，修复或更换供给系统.

8.SCR脱硝催化剂堵塞或中毒

故障现象：脱硝效率明显下降，催化剂活性降低。

处理方式：降低锅炉负荷，减少烟气流量，缓解催化剂堵塞情况；检查催化剂表面的灰尘和杂质堆积情况，必要时进行清理；若为催化剂中毒，应分析中毒原因，采取相应措施，如更换催化剂或进行再生处理.

9.SCR脱硝系统氨气泄漏

故障现象：可闻到刺鼻的氨气味，严重时会触发报警装置。

处理方式：立即停止氨气供应，关闭相关阀门，防止泄漏扩大；疏散现场人员，设置警戒线；启动通风设备加强通风；专业人员穿戴防护装备检查修复泄漏点，严重时联系专业救援队伍处理. 

10.SCR脱硝系统电气故障

故障现象：设备停止运行，控制系统出现故障报警。

处理方式：若发生停电，立即启动备用电源，确保关键设备运行，检查停电原因尽快恢复供电；若发生短路或控制系统故障，停止系统运行，检查电气设备和控制系统，确定故障原因并维修，维修期间可调整燃烧工况减少氮氧化物排放.