一工厂停车检修时（开一台较大的单相380v电焊机），此时配电房电容补偿柜反而一个接一个的投入电容，投入几个时，控制器显示功率因数为0.2-0.3，指针表的指针摆到左边下端（超前），此时控制器像着了魔，仍然一个接一个的投入电容（正常间隔时间），直到电容全部投入，此时指针已摆到功率因数表的左边最下端，超出刻度，接着控制器一个接一个的将电容全部切除（间隔时间很短，可能是电压超限），控制器自动跳到手动模式。但在工厂正常生产时一切正常，停车后不用任何电的情况下也正常。
一工厂停车检修时（开一台较大的单相380v电焊机），此时配电房电容补偿柜反而一个接一个的投入电容，投入几个时，控制器显示功率因数为0.2-0.3，指针表的指针摆到左边下端（超前），此时控制器像着了魔，仍然一个接一个的投入电容（正常间隔时间），直到电容全部投入，此时指针已摆到功率因数表的左边最下端，超出刻度，接着控制器一个接一个的将电容全部切除（间隔时间很短，可能是电压超限），控制器自动跳到手动模式。但在工厂正常生产时一切正常，停车后不用任何电的情况下也正常。
---------此现象何解？请师傅们不吝赐教！
2楼
我公司也曾经遇到类似的问题。解释是停电时投入使用时的电流相对于正常工作时的电流比例太小，而造成自动补偿控制器和指针式功率因数表不一致。
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3楼
原因：
电焊机的容量小，而且电焊机空载时的功率因数非常低，刚刚开始焊接的时候也很低，造成电容大量投运。当焊接尾声时，电焊机的电压会比较高，造成电容器退出。
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4楼
主要是电焊机的功率因数太低，在工作时的功率因数也低，所以电容补偿投入，在停止电焊机通电状况下，电压升高，电容补偿自行退出。
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5楼
有道理 应该是电焊机
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6楼
我公司也遇到这情况，你可以把电容投切时间加长点就可以了，因为焊机是感性负载，当焊接瞬间消耗很大无功，控制器太灵敏了，投入过多电容，造成过补尝了。其实一台焊机消耗的无功相对整个工厂用的无功来说非常小，不用补偿也没关系，况且电容频繁投切是非常容易损坏接触器的主触点的，这样的话，完全可以把电容器组关闭，等正常生产时再投入运行。
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7楼
楼上的解释比较靠谱
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9楼
学习
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10楼
首先是功率因数补偿装置一般采样a相电流和bc相电压
其次电焊机工作为断续工作制，功率因数较低
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11楼
呵呵
现象是焊机引起的，但是焊机是没有错的。本质问题在补偿装置的适应性不好。如同小汽车面对崎岖的山路，是怪汽车不好呢，还是怪路不好？
我们解决过不少这样案例，解决办法很多，但是需要一定的技巧和更多的现场数据。
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本帖最后由 shenzhen_aut 于 2011-7-28 17:56 编辑 ]
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12楼
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