你改用660/380的变压是从根本上解决问题。这方法好。只是建议你改用一台1250KVA的660/380的变压器，比用两台节约空间，减少配电屏的投资。

这种炉子做过不少，看你描述的问题，感觉你们的系统设计有问题。
系统能否改成这样：
1.主变压器应该用10/0.4KV
2.取消你的660/380V的调压器。我估计你的调压器，由于不是完全正弦波输出，谐波比较严重，会造成额外发热。
3.炉子加热器控制，应该采用“调功方式”进行控制。对这种功率稍微大一些的炉子，由于热容量大，通常采用调功器来控制，每个区最大到1000A可控硅，好象很少出现可控硅烧坏的现象。
4.通常现在的电器产品工作电压在500V以下，你们660V，对选择电器元件的工作电压有要求，不少电器元件不能工作在660V电压下。

至于你们可控硅烧坏，我估计是“操作过电压”造成的。你们采用的调压方式，操作过电压尤其严重。尤其是在调压器输出波形变化的时候，有人操作交流接触器、断路器，就很可能会产生操作过电压，由于这些操作和电源波形变化不一定重合，所以这种现象不是每次都产生（操作过电压不一定每次都产生）。在这种情况下，通常要采用“阻容吸收”的方式来解决，由于要根据你们变压器、敷设方式等参数计算，这里不表如何计算解决。
如果要彻底解决，我还是建议你们对系统进行改进。以我10套以上设备的经验，改后问题很少，而且运行稳定可靠。

能描述清楚一点吗？是在运行中烧的还是在操作中烧的？上楼的朋友说的很有道理

在设计方面肯定是有缺陷的。主变压器，目前南方来说，想把3000KVA的主变，从10KV/0.66改成10/0.4，没几个月根本就办不下来，我们现在都是错峰来用的，晚上11点-早7点，关于谐波方面的问题，这个不单单是这两套电炉的可控硅的问题，电炉后端是热轧机，1台1000KW的直流电机，2台400KW的直流电机，都是660V等级的，用可控硅整流，西门子的6RA调速装置来调速，为什么不装消谐。老板也知道，要消谐，这么大的功率，没个几百万肯定是下不来的，近3000KW的整流设备，当地电力部门目前不抓谐波，而我们也就只有电炉和轧机，没什么其他设备，目前分析，应该就是可控硅耐压等级不够。接触器断开吸合的时候有峰值电压。波形没测过，没有示波器。解决方案，加两台三相干式隔离变压器，SBK-400KVA，0.66/0.38挂上去，成本不到10万，一劳永逸，如果以可控硅来调压，通过控制可控硅的触发来使输出限制在380，还会有很多后续问题的，接触器应该要换成CKJ5真空式接触器，总断应该要从目前的630A换成万能断路器1000A的，可控硅要换成平板可控硅，平板硅电流大，耐压高，我们主压机1000KW的就是使用2800V等级的，几年了都没问题，2800V的可控硅反并联，是绝对不会击穿的。但整套下来，成本太高啊，也得替老板考虑。

[ 本帖最后由 ntj1983 于 2011-7-26 22:56 编辑 ]

各地电力部门松紧度不同啊，我们这边是不允许在主变后边加主变，哪怕是不增容的情况，做干变，我们可以贴个电抗器的铭牌，小的干变管的倒没那么严。

1.你说的这个环境，和我过去调试的一个铝厂的情况很象，他们那里就是铝板轧制好后退火处理。
2.换2800V可控硅也不是一个办法，解决不了根本问题。实际上，如果是操作过电压造成的可控硅损坏，操作过电压远远高于2800V，只是比浪涌电压低而已。所以，不能完全靠可控硅的反向耐压来处理操作过电压。你可以看看西门子的装置，除了采用高耐压可控硅，还是要采取阻容或其他装置来限制过电压的。
3.可控硅的耐压，和是否采用板式结构无关。小管子通常的结构都是螺栓型（100A）以下，200A以上，通常都是板式结构了，由于板式结构可以双面冷却，所以散热好，可以用风冷或水冷。我用过的最大可控硅元件是2500A单只。
还没仔细看你的系统，先说一点供你参考。

1.如果你不觉得再加2台660/380的变压器占地方，这样也是可以的，但方案总是有些“多此一举”的感觉。我大概不会采用这个方案的。
2.你用真空接触器来控制炉子的4个区加热器，真的不是很好，寿命会影响很大，温度控制也不好。还是采用“调功器”为好，价钱也不会很贵。
3.总开关630A换1000A，应该考虑进线和出线电缆的截面是否够，毕竟是要保护电缆的东西。还有，也要考虑脱扣电流与上一级的关系，千万别你这里不跳，总厂跳。。。
供你参考，我对现场情况不是很熟悉，“说的对吃我的药，说的不对分文不取。。。”

[ 本帖最后由 xuchaohua9953 于 2011-7-27 00:08 编辑 ]

加降压变压器最为可靠，
可控硅降压是不可靠的，660V电压，可控硅压需2500V以上，故障率才比较小

同意。。。尤其 2、4 以及总结部分。。。

操作过电压烧毁的可能性大的多哈。