我公司经多年来精心设计研发的计算机控制大型仓储钢板库，其结构原理及控制技术完全异于传统水泥储存装备，是一种全新理念的高技术含量、多功能大型仓储库体。大型仓储钢板库的设计应用彻底解决了水泥企业淡季储存旺季销售确保连续生产的问题，并以计算机智能检测和控制技术，深受水泥界各级领导、专家及企业的关注。 该钢板库的技术核心是库体的智能化控制、基础结构和出料技术。根据地质条件及建设吨位不同，库体的基础结构进行适应性设计及建设，与传统桩基及筏板基相比节省了一半以上的投资。第五代钢板库率先以计算机对仓库及物料进行智能化检测和控制，将原有技术条件下的盲目管理升级到科学管理，节约了大量人力操作，使仓管质量大大提高。 另外还有如下特性功能：
一、智能化控制，实时监测，使物料达到最佳状态，更有利于物料的储备。 采用计算机控制技术后，可对库内温度、湿度、压力、流速、流量、料位、存量等诸多库存要素进行自动化检测，物料的进库出库全面受控于主机的智能控制，将原有技术条件下的盲目管理升级到基于计算机智能化控制的科学管理。
二、结构设计有导料管和导料锥，使出库率高达96%以上。 库底结构优化设计，库底设置倒料管和导料锥，引导物料，减少库内边部存料。
三、投资比传统仓节省55%，吨储水泥投资180元以下。 传统混凝土水泥库基础的荷载方式是依靠地质荷载承受压力强度来负荷重体，而第四代大型钢板库通过具有内聚反浮作用力的环形基础，钢板仓基础部分不用打桩，只需做简单处理，造价只是混凝土库基础处理的1／5，建设传统圆仓吨投资一般在300～450元左右，并且适合所有不同的地质条件。
四、建设工期短，一般3个月完成。 大型钢板仓基础部分不用打桩，只需做简单处理，节约了打桩强化基础的时间，一般混凝土水泥库的工期是180天，而大型钢板仓3个月左右便能完成。如果是库群建设则可交叉施工，使工期更加缩短。
五、储存量大，单仓储存1—12万吨。 作为单库储存，库容量可建1—12万吨，另外也可选择组建水泥库群，总储量达几十万吨甚至更高。
六、安全性高，在仓内储存2年后水泥各项指标基本不变。 在大型钢板库的储存状态中，空气被严密隔离，接近于真空封存。除去进料带入的空气，没有库外气体进入的条件，大型钢板库中储存两年以上的水泥，仅凝结时间和抗折强度指标略有降低，抗压强度等主要性能基本不变，而且没有板结现象。
七、均化效果好，库内自行均化，减少均化过程的功耗。 采用气体自动均化，水泥与气体的流态混合使得均化效果优越。水泥生产企业往往采用空气搅拌和倒库掺合的措施解决，不仅增加了工艺难度，而且运行中需要投入大量人力财力，大型钢板库的气化排料完全替代了这一工艺，可使水泥产生良好的均化作用。
八、寿命长，可使用70年，提高利用率和整体性能。 计算机控制大型仓储钢板库具有以上优势等，完全可以取代传统储库及其他类型的钢板库。另外因其结构优化可广泛适用于各种布局和多种产品，是广大企业的最佳选择。
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