塑钢门窗以优良的物理和力学性能在建筑工程中日益得到广泛的应用，然而其制作安装过程中极易出现一些质量问题，现就其常见质量通病及防治措施介绍如下。
一、 常见质量通病
1.塑钢门窗材料及附件质量不合格，是产生塑钢门窗安装质量问题的主要因素之一。
2.制作下料误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正。
3.附件安装不齐全，牢固性差，使用不灵活，甚至有的附件失灵。门窗扇关闭不严密，关头不灵活，间隙不均匀。
4.窗框安装吃口，下边框经常被埋在抹灰层内，影响观感；同时砂浆干缩后形成缝隙，易造成内渗水。
5.框与墙体间缝隙填嵌材料不饱满，使用不符合要求的嵌缝材料。
6.安装密封条不留伸缩余量，产生缩缝。密封膏贴缝口质量差，宽度不一，表面不平整。
7.成品保护差，造成表面污染、划痕、碰伤、锈蚀。
二、 质量通病防治措施
1.塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装之前要根据设计图纸和产品质量标准，认真对照实物检查，并检查其出厂合格证及产品准用证。
2.安装均应加强质量检验，包括下料长度、对角方正及垂直度。窗扇制作时应加强对角方正检查，安装时逐扇调试，确保开头灵活和关闭严密。
3.附件质量要达到合格要求，附件安装要齐全、牢固、方便使用。塑钢门窗为高档产品，附件安装要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐、附件表面划伤等缺陷。
4.窗框安装应适当提位，窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位保留5~8mm高度，缝隙按要求填嵌。
5.框与墙体间缝隙填嵌时，按设计选用的填嵌材料和要求，分层填塞密实，避免出现缝隙内腔不饱满现象，在缝隙外侧留出一定深度的槽中填嵌油膏（或按设计选用材料填嵌）；当设计无要求时，可采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽中填嵌油膏。
6.安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂贴牢固；密封膏缝口要求涂抹均匀，表面平整光洁。
7.塑钢门窗在制作、运输、安装过程中，应加强产品保护，面层粘贴的保护纸，不得随意撕下。外观质量应做到大面无划痕、碰伤、锈蚀和涂胶大面光滑，无气孔。