除尘布袋的效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等通称过滤性能。
一、过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到最高的效率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。
二、容尘量。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。
三、透气率及阻力。透气率是指在一定的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后，透气率要降低。
四、滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命长短取决于滤料本体的质量和使用条件两因素。
科格思除尘滤袋的组成及分类

除尘滤袋是除尘器的核心配件，滤袋尺寸的设计、滤料裁剪和滤袋的加工制作都有严格的要求。这此要求对布袋除尘器的正常运行和方便维护，对延长滤袋寿命都在重要意义。
袋口设计主要有如下几种：
1. 弹簧圈结构: 可配合采用等离子焰切割,冲床切割,激光切割而成的各种花板口.这种弹簧圈顶部设计可以很大程度地改善密封特性.
2. 法兰顶结构: 滤袋顶部缝制了一块环行滤料,能在花板和骨架之间起到很好的密封作用.
3. 环行顶结构: 这种滤袋在顶部有金属环缝制在法兰边口
4. 袖式顶结构: 在整体滤袋的顶部单独缝上一块滤布,在套入笼架时将这块滤布折入笼架中,可避免布袋本身折入笼架起皱后导致的粉尘泄露.
5. 卷边顶结构: 缝制好的滤袋,在其顶部滤料翻边后缝边以防松口
6. 光边顶结构: 针刺毡滤袋顶部,无卷边。等等

袋底设计主要有如下几种：
1.圆底滤袋: 底部呈圆形或椭圆形,针刺毡袋底的缝制多采用双重滚边针法.
2.耐磨损底摆: 为了防止入口粉尘对袋底造成的磨损,在滤袋底部缝制一圈裙摆.
3.耐磨损加固: 在滤袋任何部位缝制的一块环绕袋体的滤料,主要用于防止布袋之间及滤袋骨架间该部位的过度磨损.特别在6米长的滤袋通常都要在袋底加固70mm. 等等。
振打式和反吹式滤袋：在反吹风和机械振打袋式除尘器中,粉尘被收集在滤袋的内表面:含尘气体通过含尘气室进入滤袋,粉尘被初级尘饼和滤料捕集而停留在滤袋内表面,净气体经滤袋排出.
振打式和反吹式滤袋顶部设计：
1.带索孔的顶部 2.环带顶部 3.带夹滤袋通常有环行或带形顶部,并在顶部缝入了扭矩弹簧 4.带形顶部 5.扁滤袋 6.软芯卡口顶 7.压缩圈
振打和反吹风滤袋支撑环: 为防止滤袋在清灰过程中被抽扁,可采用各种规格和材质的金属环缝制在袋体外部起到支撑作用.
振打和反吹风滤袋底部设计:
1.平缝底:防止松口 2.弹簧卡口平密封圈:可配合浇铸的或凹环状花板
3.软芯卡口: 在底部的卷边或卡口外缝入细绳,以便袋子用抱箍固定在花板套筒上
4.压缩圈:底部卡口有铆接好的不锈钢圈,缝入卡口用来固定在非抱箍连接的花板接口上
5.弹簧卡口带双边槽型密封圈:配合平直花板
科格思除尘骨架的使用对除尘布袋的影响


除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。
除尘骨架的优劣直接影响着布袋的使用寿命和除尘器的使用效果。劣制除尘骨架在使用过程中出现开焊现象，最最直接的后果就是在喷吹过程中将除尘布袋刮破，使除尘器产生漏灰现象。出现这种情况后，不仅需要更换除尘骨架，而且也要更换除尘布袋，除尘器的后期维护带来更大的开支。优质的除尘骨架不仅使用寿命长，而且不会出现开焊刮破除尘布袋的现象。
所在购客在选购除尘骨架时，一定要注意选购质量优的骨架，不要只图一时的便宜，为将来除尘器的使用和维护带来不必要的开支和麻烦。
笼骨由于一直和滤料相接触,所以对滤料的影响举足轻重!合适的笼骨将对滤袋的使用效果和使用周期产生良性的帮助.

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