１．材料要求
（１）水泥：３２５号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
（２）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。
（３）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）：按照设计图纸要求的规格备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用褪色的材料包装。
（４）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），３２５号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；１０７胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
２．主要机具
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金刚钻头（ф５，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（３０００～５０００×４０×１０～
１５ｍｍ）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰
板和铅皮（１ｍｍ厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
３．作业条件
（１）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（２）内墙面弹好５０ｃｍ水平线（室外墙面弹好±０和各层水平标高控制线）。
（３）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角１５０～２００ｍｍ，架子的步高要符合施工要求。
（４）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用１：３水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（５）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。
（６）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
（７）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
４．操作工艺工艺流程：
薄型小规格块材（边长小于４０ｃｍ）的工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝
大规格块材的工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝
（１）薄型小规格块材，边长小于４０ｃｍ，可采用粘贴方法。
１）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
２）在基层湿润的情况下，先刷１０７胶素水泥浆一道（内掺水重１０％的１０７胶），随刷随打底；底灰采用１：３水泥砂浆，厚度约１２ｍｍ，分二遍操作，第一遍约５ｍｍ，第二遍约７ｍｍ，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
３）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为２～３ｍｍ的素水泥浆，内掺水重２０％１０７胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
（２）大规格块材：边长大于４０ｃｍ，或镶贴高度超过１ｍ时，可采用安装方法：
１）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端１／４处，每个面各打两个眼，孔径为５ｍｍ，深度为１２ｍｍ，孔位距石板背面以８ｍｍ为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深５ｍｍ左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（４～５ｍｍ）砂轮按规定在板高的１／４处上、下各开一槽（槽长约３～４ｃｍ，槽深约１２ｍｍ）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
２）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长２０ｃｍ左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
３）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф６钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为６０ｃｍ时，第一道横筋在地面以上±１０ｃｍ处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在５０ｃｍ水平线上７～８ｃｍ，比石板上口低２～３ｃｍ处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每６０ｃｍ绑一道横筋即可。
４）弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以５～７ｃｍ为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留１ｍｍ缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
５）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为３０～５０ｍｍ。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏
贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
６）灌浆：把配合比为１：２．５水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为８～１２ｃｍ），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层洗灌高度为１５ｃｍ，不能超过石板高度的１／３，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入１５ｃｍ后停１～２ｈ，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为２０～３０ｃｍ，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口５ｃｍ处为止。
７）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
８）柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
（３）冬期施工：
１）灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于５℃。
２）灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于５℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
３）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。４）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理。
５．质量标准
（１）保证项目：
１）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。
２）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
（２）基本项目：
１）表面：平整、洁净、颜色协调一致。
２）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
３）套制：用整砖套割吻合、边缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
４）坡向、滴水线、流水坡向正确；滴水线顺直。
（３）大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目：见表４—１６。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板允许偏差表４—１６
项目 允许偏差（ｍｍ）
大理石、
磨光水磨石
水磨石
验方法
１主面垂直
室内２２
室外３３
用２ｍ托线板检查
２表面平整１２用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
３阳角方正２２用２０ｃｍ方尺和楔形塞尺检查
４接缝平直２３
５墙裙上口平直２２
拉５ｍ小线，不足５ｍ拉通线和
尺量检查
６接缝高低０．３０．５用钢板短尺和楔形塞尺检查
７接缝宽度偏差０．５０．５拉５ｍ小线和尺量检查
６．成品保护
（１）大理石预制水磨石磨光花岗石柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
（２）大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
（３）饰面板层在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击和振动。
（４）拆架子时注意不要碰撞墙面。
７．应注意的质量问题
（１）接缝不平，高低差过大，主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平，高低差过大。
（２）空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。
（３）开裂：
１）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
２）镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承受结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。
（４）墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。

[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-4-10 09:41 编辑 ]