国内时施工过不少大体积混凝土基础,根据国内很多控制温度裂缝的资料看,大体从设计配合比及施工措施上予以控制,如采用低水化热矿渣硅酸盐水泥、掺加粉煤灰、减少水泥用量、减少用水量、掺加外加剂等等,施工措施采用冷凝水管,加强养护,合理化浇筑方案等等。现在国外遇上一次因条件限制决定只能从施工措施上控制温度裂缝产生。现施工项目,水泥采用普硅早强水泥(52.5),水泥用量配合比达454,砂率38%,施工温度达到35,无粉煤灰,理论计算其混凝土水化热达到87,因这些条件已经不能改变,只能从施工措施上进行控制,施工中采用内部冷凝水管措施(但根据电子测温结果,测温点在冷凝水管附近的混凝土内部温度比远离冷凝水管的高5--6度),养护采用铺毡蓄水养护,晚拆模(至少7天后),混凝土浇筑过程中,劲量减缓混凝土浇筑速度,且混凝土浇筑过程最好经历一个夜晚(晚间气温低),通过施工措施的控制,现浇筑的多个大体积混凝土基础(除第一个基础因在摸索中,表面出现一些风裂外)未发现裂缝。
国内时施工过不少大体积混凝土基础,根据国内很多控制温度裂缝的资料看,大体从设计配合比及施工措施上予以控制,如采用低水化热矿渣硅酸盐水泥、掺加粉煤灰、减少水泥用量、减少用水量、掺加外加剂等等,施工措施采用冷凝水管,加强养护,合理化浇筑方案等等。现在国外遇上一次因条件限制决定只能从施工措施上控制温度裂缝产生。现施工项目,水泥采用普硅早强水泥(52.5),水泥用量配合比达454,砂率38%,施工温度达到35,无粉煤灰,理论计算其混凝土水化热达到87,因这些条件已经不能改变,只能从施工措施上进行控制,施工中采用内部冷凝水管措施(但根据电子测温结果,测温点在冷凝水管附近的混凝土内部温度比远离冷凝水管的高5--6度),养护采用铺毡蓄水养护,晚拆模(至少7天后),混凝土浇筑过程中,劲量减缓混凝土浇筑速度,且混凝土浇筑过程最好经历一个夜晚(晚间气温低),通过施工措施的控制,现浇筑的多个大体积混凝土基础(除第一个基础因在摸索中,表面出现一些风裂外)未发现裂缝。
通过此过程,原在国内时,认为控制混凝土温度裂缝的先决条件是以设计为主要条件,现思路上发生混乱,施工措施的合理,是否可以弥补设计缺陷。是否该过程是偶然呢?后期施工,气温在不断升高,最高可达50度,只靠施工措施能否绝对杜绝裂缝的产生呢?如果配合比设计条件不可改变,后期裂缝产生产生的概率是多少呢?
还请各位朋友积极参与讨论,以便从中吸取经验。在此拜谢!
2楼
我在搞施工时,只有在设计用采用低水化热水泥,减少用水量,我心里才有底,要不,真的很发荒
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3楼
大体积混凝土的控制温度裂缝应该在设计上提出控制措施才是根本,但我做十几年的施工和监理,却很少见哪个项目在设计说明上是明确的提出了针对性的要求的,只会给一条采用水泥品种建议,很少有对水灰比和坍落度的要求,在现场一直是施工单位在做控制温度裂缝的方案和措施。现在的混凝土基本是商砼了,材料上的要求对砼生产厂家提,但监控上却不是很给力。
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4楼
我遇到的这种情况应该是特殊情况吧,现水泥只有普硅早强型,无粉煤灰。唯一外加剂是缓凝剂。就如“沙发”说的,心里没底!国内现在天气还比较低,我现在提此问题,是不是有些不合事宜呀?
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5楼
楼主,我在化工基地项目部,我们基地没有大体积的混凝土,但是大部分厂房的地坪都出现了不同程度的开裂。我们主要是三种地坪,水磨石,水泥砂浆和彩色混凝土(内掺固化剂)。经分析,一直认为是原材,就是水泥的问题。地坪施工都采用32.5强度的普通硅酸盐水泥,做出来的混凝土地坪,要么强度不够,要么经一个四级收缩后,开裂。不知楼主,在地坪施工方面有何建议?能采用你说的早强型或者水化热小的水泥来做地坪吗?
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6楼
设计配合比基本是施工单位设计的,设计单位提出的要求,经验都来自施工单位。控制温度裂缝的配合比要求及施工措施经验只能来自施工经验,设计偶尔去一次工地,不可能对此有观察,有总结,没有累积经验的可能。最多只能将施工的经验抄到图上,而每个工程情况(条件)并不一样,设计根本不可能做到有针对性,只能提出泛泛的要求,其他的就要拜托施工的大哥了。
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7楼
能否发点图具体介绍一下,让大家发发言,给设计提供点经验。
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8楼
对,能不能发上点图来,这样更具体些
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9楼
产生源头在设计,在施工过程出现
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10楼
能不能具体点!?
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11楼
就是 ,请说具体点吧。
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