2）在高温气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。

3）采取分层浇筑大体积混凝土，每层厚度不大于50cm，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。

4） 混凝土浇筑时要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。

5）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在300～500mm左右可最大限度降低水化热；

6）要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼，循序渐进，一次浇筑到位。浇筑砼时，振动棒进行振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。

7）当砼运至施工现场后，应立即浇筑入模。浇筑砼时，应设专人负责观察模板、钢筋、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

8) 在基础底板大体积混凝土浇筑时，为了保证及时供应混凝土，采用两台泵同时浇筑，避免出现冷缝。由东向西、由中间向两边的顺序进行浇筑。

混凝土的振捣不仅可使混凝土密实，还可以消除混凝土内部的绝大多数气泡，因此合理有效的振捣措施可以部分的确保大体积混凝土“内实外光”的效果，在施工浇捣过程中应做好如下控制：

1) 混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，但不能混用。使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

2) 每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度， 混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。

3)在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内。

4)混凝土浇筑振捣过程中应避免振动棒碰到钢筋、模板、预埋件。在整个浇筑过程中要随时检查钢筋保护层厚度及预埋件位置。

5)混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按结构表面标高用长刮尺刮平，然后用木抹子拍实压平；其次初凝前用提浆机进行提浆；最后，终凝前，用压光机打磨压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。

6)对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

7)在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。

 (1) 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥量。

 (2) 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

 (3) 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

(1) 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

(2) 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。水泥入罐温度≤60℃，采用加冰或冷水拌合混凝土，对骨料进行水冷、风冷、真空气化冷却等方式预冷。

(3) 混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性；减低温度应力，夏季注意避免曝晒，注意保湿，温度较低时采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

(4) 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。

(5) 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

(6) 合理安排施工程序，控制混凝土浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。