本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
１．材料要求
（１）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化
学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ｉ、Ⅱ级钢筋。钢筋
应无老锈和油污。
（２）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
（３）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表２－４９的要求。焊条质量应
符合以下要求。
１）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
２）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
３）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
４）焊条必须有出厂合格证。
２．主要机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表２－４９
项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊
１Ⅰ级Ｅ４３０３Ｅ４３０３Ｅ４３０３
２Ⅱ级Ｅ４３０３Ｅ４３０３Ｅ５００３
３Ⅲ级Ｅ５００３Ｅ５００３Ｅ５００３
４Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接Ｅ４３０３
３．作业条件
（１）焊工必须持有考试合格证。
（２）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（３）电源应符合要求。
（４）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事
故。
４．操作工艺
工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→
→确定焊接参数→施焊→质量检验
（１）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（２）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数
和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（３）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接３个模拟试体做拉力试验，经试验合格
后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（４）施焊操作：
１）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧
应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
２）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
３）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
４）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
５）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接
下一层。应保证焊缝的高度和长度。
６）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺
陷，并防止产生裂缝。
（５）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成
椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成７０度。
（６）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与
垂直面形成６０度～８０度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时
作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
（７）横焊：焊条倾斜７０度～８０度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运
弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
（８）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电
弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成８０度～９０度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳
弧，保证两侧熔合。
（９）钢筋帮条焊：
１）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图２－４２（ａ），不能进行双面
焊时，也可采用单面焊，见图２－４２（ｂ）。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度Ｌ见表２－５０。如帮条级别与主筋相
同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个
级别。
２）钢筋帮条接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径，焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。见图
２－４３。钢筋帮条长度表２－５０
项次钢筋级别焊缝型式帮条长度Ｌ
１Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥８Ｄ
≥４Ｄ
２Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥１０Ｄ
≥５Ｄ
注：Ｄ为钢筋直径。
３）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
Ａ．两主筋端头之间，应留２～５ｍｍ的间隙。
Ｂ．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部２０ｍｍ以上。
Ｃ．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有
足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（１０）钢筋搭接焊：
１）钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图２－４４（ａ）。不能进行双面焊时，
也可采用单面焊，见图２－４４（ｂ）。搭接长度Ｌ应与帮条长度相同，见表２－５０。
２）搭接接头的焊缝厚度ｈ应不小于０．３钢筋直径；焊缝宽度ｂ不小于０．７钢筋直径。
３）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
Ａ．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。
Ｂ．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部２０ｍｍ以上。
Ｃ．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝
应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（１１）预埋件Ｔ形接头电弧焊：
预埋件Ｔ形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时，应符合下列要求：
１）钢板厚度Ｓ不小于０．６钢筋直径，并不宜小于６ｍｍ。
２）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于８ｍｍ，构造锚固钢筋直径不宜小于６ｍｍ。锚
固钢筋直径在１８ｍｍ以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为１８～２２ｍｍ时，宜采用穿孔塞焊。
３）采用Ｉ级钢筋时，贴角焊缝焊脚Ｋ不小于０．５钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚Ｋ不小于
０．６钢筋直径。
４）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
（１２）钢筋与钢板搭接焊：
钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图２－４６。Ｉ级钢筋的搭接长度Ｋ不小于４倍钢筋直径，Ⅱ级
钢筋的搭接长度Ｌ不小于５倍钢筋直径，焊缝宽度ｂ不小于０．５钢筋直径，焊缝厚度ｈ不小于０．３５钢
筋直径。（１３）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：
１）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙
炔焰加热后矫正，加热温度不得超过８５０℃，避免烧伤钢筋。
２）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
（１４）钢筋低温焊接：
１）在环境温度低于－５℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的
有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过４级时，应有挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
２）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
Ａ．进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向
上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接
时，采取分层控温施焊。层间温度控制在１５０℃～３５０℃之间，以起到缓冷的作用。
Ｂ．Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比
前层焊道在两端各缩短４～６ｍｍ，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
Ｃ．焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
５．质量标准
（１）保证项目：
１）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关
标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
２）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规
定。
检验方法：观察或尺量检查。
３）弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条
件制作模拟试体。
在工厂焊接条件下，以３００个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一楼层中以３００个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作
为一批，不足３００个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试体试验报告单。
（２）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
１）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。
２）接头处不得有裂纹。
３）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表２－５１所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表２－５１
项次项目允许偏差检验方法
１帮条沿接头中心线负位置偏差０．５ｄ尺量
２接头弯折４度
３接头处钢筋轴线的偏移０．１ｄ且不大于３ｍｍ
用刻槽直尺
４焊缝厚度－０．０５ｄ用卡尺和尺
５焊缝宽度－０．１ｄ尺量
６焊缝长度－０．５ｄ尺量
７横向咬边深度０．５ｍｍ目测
８
焊缝气孔及夹渣的数量和大小
在长２ｄ的焊缝表面上
２个、６（ｍｍ）尺量、目测
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
６．成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保
证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
７．应注意的质量问题
（１）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求
时不得焊接。
（２）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
（３）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形
成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
（４）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢
筋熔合良好。
（５）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

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