钢筋手工电弧焊技术交底
exhappiness
2011年04月05日 09:15:19
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本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。1.材料要求(1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。(2)钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。(3)焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表2-49的要求。焊条质量应

本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
1.材料要求
(1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化
学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。钢筋
应无老锈和油污。
(2)钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
(3)焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表2-49的要求。焊条质量应
符合以下要求。
1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4)焊条必须有出厂合格证。
2.主要机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表2-49
项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊
1Ⅰ级E4303E4303E4303
2Ⅱ级E4303E4303E5003
3Ⅲ级E5003E5003E5003
4Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303
3.作业条件
(1)焊工必须持有考试合格证。
(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
(3)电源应符合要求。
(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事
故。
4.操作工艺
工艺流程:检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→
→确定焊接参数→施焊→质量检验
(1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(2)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数
和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格
后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(4)施焊操作:
1)引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧
应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
2)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。
3)运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4)收弧:收弧时,应将熔池填满。拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接
下一层。应保证焊缝的高度和长度。
6)熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺
陷,并防止产生裂缝。
(5)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成
椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。
(6)立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与
垂直面形成60度~80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时
作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
(7)横焊:焊条倾斜70度~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运
弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。
(8)仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电
弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80度~90度角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳
弧,保证两侧熔合。
(9)钢筋帮条焊:
1)钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊,见图2-42(a),不能进行双面
焊时,也可采用单面焊,见图2-42(b)。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L见表2-50。如帮条级别与主筋相
同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个
级别。
2)钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。见图
2-43。钢筋帮条长度表2-50
项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L
1Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8D
≥4D
2Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10D
≥5D
注:D为钢筋直径。
3)钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。
B.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
C.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有
足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(10)钢筋搭接焊:
1)钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图2-44(a)。不能进行双面焊时,
也可采用单面焊,见图2-44(b)。搭接长度L应与帮条长度相同,见表2-50。
2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
3)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。
B.搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
C.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝
应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(11)预埋件T形接头电弧焊:
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时,应符合下列要求:
1)钢板厚度S不小于0.6钢筋直径,并不宜小于6mm。
2)钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚
固钢筋直径在18mm以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为18~22mm时,宜采用穿孔塞焊。
3)采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径;采用Ⅱ级钢筋时,焊缝焊脚K不小于
0.6钢筋直径。
4)焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。
(12)钢筋与钢板搭接焊:
钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图2-46。I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径,Ⅱ级
钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径,焊缝厚度h不小于0.35钢
筋直径。(13)在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求:
1)两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难,可采用氧乙
炔焰加热后矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋。
2)焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形。
(14)钢筋低温焊接:
1)在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时,除遵守常温焊接的
有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时,应有挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
2)钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求:
A.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向双端运弧;立焊时,先从中间向
上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接
时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃~350℃之间,以起到缓冷的作用。
B.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比
前层焊道在两端各缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。
C.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关
标准的规定。
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规
定。
检验方法:观察或尺量检查。
3)弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条
件制作模拟试体。
在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。
在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作
为一批,不足300个时,仍作为一批。
检验方法:检查焊接试体试验报告单。
(2)基本项目:操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,其检查结果应符合下列要求:
1)焊接表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤。
2)接头处不得有裂纹。
3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表2-51所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表2-51
项次项目允许偏差检验方法
1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量
2接头弯折4度
3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm
用刻槽直尺
4焊缝厚度-0.05d用卡尺和尺
5焊缝宽度-0.1d尺量
6焊缝长度-0.5d尺量
7横向咬边深度0.5mm目测

焊缝气孔及夹渣的数量和大小
在长2d的焊缝表面上
2个、6(mm)尺量、目测
外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法:目测或量测。
6.成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱折,不粘油污,在施工中折乱的骨架要认真修复,保
证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
7.应注意的质量问题
(1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求
时不得焊接。
(2)搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。
(3)带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头,引弧应在形
成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。
(4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢
筋熔合良好。
(5)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。

[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-4-14 14:33 编辑 ]
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