玻镁复合风管就是玻璃纤维布配合镁粉制作的风管，属无机防火风管，

玻璃钢常用脱膜剂的种类及配比方法
为了防止玻璃钢制品粘着模具，便于脱模，在玻璃钢成型之前，在模具工作件表面上涂敷一层物质叫脱模剂。凡是与合成树脂粘接力小的非极性或极性微弱的一类物质，都可以作为脱模剂。但脱模剂必须符合下列条件：
（1）使用方便，成膜时间短；
（2）不腐蚀模具，不影响树脂固化；
（3）成膜均匀，光滑，对树脂的粘附力小；
（4）操作安全，对人无毒害；
（5）价格便宜，来源广泛，配制简单。
一种脱模剂同时满足上述条件比较困难，某些情况下，要同时使用几种脱模剂才能满足使用要求。
选用脱模剂时，主要考虑下列两个条件：
（1）模具材料、树脂种类和固化条件。
（2）制品的成型周期和脱模剂的成模时间。
脱模剂的种类很多，常见的有薄膜型、溶液型和油蜡类三种。
一、薄膜状脱模剂
属于此类的有：玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。这类脱模剂使用方便，只要用一般油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面上。此类脱模剂脱模方便，但薄膜变形性小，使用有一定的局限性，在复杂的型面上不易贴平。聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不适用于聚酯玻璃钢的脱模，因为树脂中的苯乙烯易把这两种脱模剂溶胀。对于高温固化的玻璃钢制品，要用聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。
二、溶液型脱模剂
此类脱模剂很多，应用最为广泛。常用的有以下几种：
（一）聚乙烯醇溶液
配方：聚乙烯醇　5-8份
　　　乙醇　　　35-60份
　　　水　　　　60-35份
配制方法：将定量的聚乙烯醇加入室温定量的水中浸泡数小时，然后逐渐升温（最好在水浴中升温），至95-100℃，并同时不断搅拌，在此温度下保持温度45分钟至1小时，即可全部溶解。经过滤后，滴加定量的乙醇。水和乙醇的比例，根据要求而定，乙醇含量高，易挥发成膜。
为减小刷涂时产生气泡，可加入0.01-0.05%,的消泡剂，如辛醇和磷酸三丁酯。加入4-5%的甘油可使膜富有弹性。用于钢模时，为防止模具生锈可加0.75%苯甲酸钠。为防止漏涂，可适当加入一些颜料溶液。聚乙烯醇脱模剂是目前国内最常用的一种脱模剂。它的价格便宜、无毒，来源方便，使用性能好，使用温度在150℃以下。若在120℃以下使用，则脱模效果很好。
（二）聚苯乙烯脱模剂
配方：聚苯乙烯树脂（粒状） 5份
　　　甲苯　　　　　　　　95份
配制方法：将聚苯乙烯按比例加入甲苯中，放置几天，搅拌均匀至完全溶解即可使用。要加速溶解，可在50℃以下微热。这种脱模剂用于环氧玻璃钢脱模效果较好，但不能用于不饱和聚酯玻璃钢的脱模，因不饱和聚酯树脂中的苯乙烯对聚苯乙烯有溶解作用。这种脱模剂成膜时间短，成膜平滑光亮。但共溶剂甲苯毒性大，使用时应具有良好的通风条件。使用温度在100℃以下。
（三）过氯乙烯溶液
配方：过氯乙烯粉料　　　5-10份
　　　甲苯和丙酮（1:1） 90-95份
配制方法：按配方称好料混合，放置一天，然后搅拌均匀，当物料完全溶解时便可使用。也可用过氯乙烯清漆，并以香蕉水稀释。这种脱模剂渗透性好，适用于木材、石膏等多孔性材料的封孔，但不宜与制品直接接触，常与其他脱模剂复合使用。使用温度在120℃以下，贮存要密封。
（四）醋酸纤维素溶液
配方：二醋酸纤维素　　5份
　　　乙醇　　　　　　4份
　　　乙酸乙酯　　　　20份
　　　双丙酮醇　　　　5份
　　　甲乙酮　　　　　24份
　　　丙酮　　　　　　48份
配制方法：将二醋酸纤维素加入到上述混合溶剂中，搅拌均匀，除去残渣，即可使用。醋酸纤维素脱模剂成膜光洁、平整，使用方便，毒性小。但某些溶剂来源不便，价格较贵。这种脱模剂适用于聚酯玻璃钢的脱模，不能用于环氧玻璃钢的脱模，因它与环氧玻璃钢有一定的粘附力，脱模后不易清除，所以最好与聚乙烯醇复合使用。将前者涂在模具上，然后将聚乙烯醇涂在它的表面与制品接触，这样脱模效果较好，使用温度可达150℃.
（五）硅油、硅脂和硅橡胶等有机硅脱模剂
把硅油、硅脂或硅橡胶溶解在溶剂中后使用，溶剂可以用多氯乙烷、二甲苯、甲苯等，一般可以配成1-2%的浓度，用喷涂或刷涂涂布。硅油的粘度越大，粘模效果越好。这类脱模剂，脱模效果好，耐高温，所以常用作高温脱模剂，一般可在200℃以下使用。在使用溶液型脱模剂时，必须使其彻底干燥，以防止未挥发的溶剂对制品的固化及质量有不良的影响。对于重复涂刷的脱模剂，也必须等第一次涂刷的涂膜干燥后再涂第二次，否则不仅得不到重复涂刷的效果，而且有时会损坏前一次未干的涂膜，形成小突起和皱纹。
三、石蜡、油膏类脱模剂
常用的有石蜡、汽车蜡、地板蜡、耐热油膏、石蜡汽油液、凡士林油等。这类脱模剂使用方便、无毒、对模具无腐蚀作用。但易使制品表面沾污，不光洁，并且给制品表面上漆带来困难，一般又适用于室温固化，因此在使用上受到一定限制。
四、复合型脱模剂
两种脱模剂复合使用称复合型脱模剂。对于大型制品或形状复杂的制品，采用两种脱模剂复合使用，脱模效果更理想一些。这是因为各种脱模剂的粘合力尽管比较低，但免不了在脱模剂与模具及制品的界面上仍有一定的粘附力。当采用复合脱模剂时，制品脱模时在粘合力最小的两层脱模剂之间分离，这样对于大型制品和形状复杂的制品，以及模具强度不高时（如石膏模）有一定的效果。复合脱模剂常用的有：以漆片、过氯乙烯清漆或硝基喷漆封孔，以醋酸纤维素作中间层，以聚乙烯醇作外层；或以过氯乙烯或聚苯乙烯作中间层，聚乙烯醇作外层等等。以何种脱模剂相互组合，可以实验确定。总之应以达到最佳脱模效果而又不污染制品为宜。

玻璃钢制造工艺概述
1、手糊制作方法，设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。
2、喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。
3、纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得最佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。
4、模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。
5、拉挤成型方法，是在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，最后切割成所需长度的玻璃钢制品。
在上述玻璃钢的制作成型技术方法中，每一种技术均有其自身的特点。生产企业在选择确定采用何种工艺方法时，需根据企业的基本情况及生产产品的情况，如生产产品的批量及其质量要求，以及企业的技术基础和生产资金情况等因素进行综合考虑。

玻璃钢（FRP）材料的优点和不足
一、玻璃钢（FRP）的优点
(1)玻璃钢（FRP)轻质高强
相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
(2)玻璃钢（FRP)耐腐蚀性能好
FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)玻璃钢（FRP)电性能好
是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
(4)玻璃钢（FRP)热性能良好
FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m•h•K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
(5)玻璃钢（FRP)可设计性好
①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
(6)工艺性优良
①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
②工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。
二、玻璃钢（FRP）的不足之处
(1) 玻璃钢（FRP)弹性模量低
FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢（E=2.1×106）小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。
(2) 玻璃钢（FRP)长期耐温性差
一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降，一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。
(3) 玻璃钢（FRP)老化现象
老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风纱雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。
(4) 玻璃钢（FRP)层间剪切强度低
层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，最主要的是在产品设计时，尽量避免使层间受剪。

不燃型无机玻璃钢通风管道
性能与特点
不燃无机玻璃钢通风管道采用菱镁水泥（氧化镁）和氯化镁溶液为主要原料，加入中碱玻璃纤维布，LM-1改性剂及其它各种助剂制成，而酸碱，具有很好的防腐性能，彻底克服了铁皮风管易锈蚀的缺点，给国家节约了大量镀锌钢板。
测试项目 实验条件 技术指标 结论
耐碱腐蚀性 10%NaOH.72h 表面无外露纤维及明显麻点 合格
耐盐腐蚀性 10%NaCL.72h 表面无外露纤维及明显麻点 合格
耐酸腐蚀性 2.5%HCL.72h 表面无外露纤维及明显麻点 合格
1.节能
玻璃钢的导热系数低，只有金属的1%-1‰，是一种优良的绝热材料，因此该产品具有很好的保温性能保温型不燃无机玻璃钢通风管道，中间夹层选用绝热性能优良的聚苯板作为夹层，因保温层和管道一体，所以彻底克服了传统的钢板风道加保温，加两层玻璃丝布，加两道防火漆而导致的保温材料和风道之间的间隙热阻，因而大大降低了整个风道的导热系数（见下表）该产品与传统的铁皮风道加保温相比降低传热系数达38%，达到了很好的保温效果，该产品一次安装使用，减少了铁皮风道多次安装的五一节，节约了大量能源。
温度℃ 0 10 25 40 70
导热系数W/mk 0.0237 0.0254 0.0272 0.0291 0.0318
2.减振消声
不燃无机玻璃钢通风管的壁厚比铁皮风道厚，且本身具有良好的隔音性能，两端采用法兰、螺丝连接所以在国内同类产品中减振消声效果最理想。
3.防火
经国家防火材料检测中心检测风道为不燃风道，各项防火指标大大优于国际标准和国内标准，达到A级不燃性防火材料的要求，请参看国家防火部门测试报告和下表：检测项目名称 国家标准 实测结果 结论
炉内平均温升 ≤50℃ 10 优良
试样表阳温升 ≤50℃ 5 优良
试样中心温升 ≤50℃ 9 优良
持续燃烧时间 ≤20S 0 优良
试样平均失重率 ≤50℃ 28.2 优良
4.工艺性能优越
不燃无机玻璃钢通风管道，可以根据风管的荷载，结构形式，几何形状、尺寸等使用要求进行制做，可以做成矩型、方形、圆形、三通、四通、弯头、变径管等各种复杂的风管，且均为整体成型，产品性能稳定，成型工艺简单，节省工时。
5.使用寿命长
该产品选用的材料系耐腐蚀、抗折、抗冻、防潮等优良材料，且在制作上均为整体成型，增强了整体结构的质量，从而大大的延长了风道的使用寿命。
6.漏风量低
因该产品在制作上采用了整体成型的方式，两端又选用橡胶垫、无机材料，法兰连接，克服了铁皮风道、玻纤板风道由板材加工多次制作的缺点，大大减少了漏风量和风道阴力损失，在国内同类产品中漏风量和阻力损失最小。

玻璃钢的含义
玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958 年提出的，由建材系统扩至全国，现在还普遍地采用着。由此可见，玻璃钢的含义就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，国外称玻璃纤维增强塑料。随着我国玻璃钢事业的发展，作为塑料基的增强材料，已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等，无疑地，这些新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能的纤维增强复合材料，再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。考虑到历史的由来和发展，通常采用玻璃钢复合材料，这样一个名称就较全面了。

玻璃钢行业的常用术语的简单介绍(一)
1.板材
一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。
2.
3．半透明性
物体只能透过一部分可见光，但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。
4．包封
用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑性或热固性树脂施加在制件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘涂层的一种作业。
5．薄膜
一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
7．爆破强度
塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能承受液体或空气对其连续施加的最大压力。
8．变色
因光、热、室外暴露、化学试剂作用而引起的塑料制品颜色的变化。
9．表观密度
单位体积的试验材料（包括空隙在内）的质量。
10．表面电阻率
平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，用欧姆表示。
（注：如果电流是稳定的，表面电阻率在数值上即等于正方形材料两边的两个电极间的表面电阻，且与该正方形大小无关。）
11．丙-阶段（C-阶段）
某些热固性树脂在熟化反应中的最后阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。
12．波纹
出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。
13．不饱和聚酯
分子主链上含有不饱和键的聚酯。
14．差热分析
一种分析物质的方法。试样与参与物质受同一程序温度控制时，记录试样与参比物质间的温差随时间或温度变化的分析方法。
15．掺混料
两种或两种以上聚合物形成的均匀混合料。
15．冲击强度
（1）材料承受冲击负荷的最大能力。
（2）冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比，用公斤•厘米/厘米2[牛顿•米/米2]。
16．储存期
性能可变化的物料（单体、树脂、涂料、粘结剂等）在一定条件下存放时，仍保持其可用性的最长时间。
17．促进剂
与催化剂或固化剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。
18．单体
能自身聚合或与其他类似的化合物共聚而生成聚合物的简单化合物。
19．导热系数
在稳定条件下，垂直于单位面积方向的每单位温度梯度通过单位面积上的热传导速率。单位为卡/厘米•秒•度[瓦/米•开]
20．低聚物
由少数链节组成的聚合物。如二聚体、三聚体、四聚体……或这些低聚物的混合物。
注：也可以指分子量在几千以下的聚合物。
21．分子量
分子中各原子量的总和。
注：聚合物是不同分子量同系物的混合物，其分子量需以统计平均分子量表示。
22．分子量分布
组成聚合物中不同分子量聚合物的相对量。
注：此相对量按一定的概率函数分布，通常以分子量分布曲线表示。
23．复合材料
由两个或多个不同物理相组成的一种固体材料。
24．呋喃树脂
主链以呋喃环为主的聚合物。
25．改性树脂
为了改变树脂的加工性或物理性能等而加有改性剂的合成树脂。
26．高分子/大分子
由一种或几种链节重复构成而且分子量很大的分子（分子量一般从几千到几百万）。高分子有天然高分子和合成高分子两种。
27．共聚合（作用）
两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合。
28．功率因数
电容器中电介质电功率损耗的量度，即有效功率在功率与视在功率之比。用下面四种方式表示：
（1）电容器中电介质消耗的功率（以瓦表示）与有效功率之比；
（2）电流与电压矢量间相角φ的余弦；
（3）损耗角δ足够小时，tanδ≈sinδ，此时可用损耗角δ的正切值表示。
29．官能度
单体能进行聚合反应的官能团数目。
注：不饱和双键的官能度为2。
30．光稳定性
塑料材料在日光或紫外线照射下，抵抗褪色、变黑或降解等的能力。
31．光学畸变
当透过材料或由材料表面反射观察物体时，所见物体几何形状的改变。
32．后成型
不完全熟化的热固性塑料在加热加压下的后定型。
33．后熟化
热固性树脂成型后，通过放置或加热使之充分熟化的一种处理过程。
34．黄色指数
在标准光源下以氧化镁标准白板作基准，从试样对红、绿、蓝三色光的反射率（或透射率）计算所得的表示黄色深浅的一种量度。
35．灰分
材料经灼烧后剩余的无机残渣，用百分含量表示。
36．混合料
一种或多种聚合物与其他组分如填料、增塑剂、催化剂和着色剂等的混合物。
37．击穿电压
在一定条件下，引起绝缘材料绝缘破坏时所需的电压。
38．挤拉成型
把浸有树脂的连续纤维经口模挤拉并使其熟化成型为增强塑料制品的方法。
39．甲-阶段
某些热固性树脂制备的早期阶段。该阶段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。
40．加聚（作用）
由单体生成聚合物的一种化学反应，反应中没有水或其他分了副产物的释出，而且所生成的聚合物的元素成分与原用单体的成分相同。
41．加聚物
由加成聚合制得的聚合物。

玻璃钢行业的常用术语的简单介绍(二)
51．剪切强度
shear strength
材料在剪切力作用下断裂时的最大应力，用公斤/厘米2[帕]表示。
52．剪切应力
shear stress
作用于给定平面切向的应力或应力的分力。
53．降解
degradation
由气候、热、光、氧、射线等作用引起的大分子链断裂或化学结构发生有害变化的反应。
54．胶接
adhesive bonding
用粘合剂使相同或不同的固体表面结合为牢固整体的方法。
55．交联
crosslinking
线型聚合物分子主链间的化学键结合。
56．交联剂
crosslinking agent
能使聚合物在分子主链间生成化学键的物质。
57．交联聚合物
crosslinking polymer
由交联生成的聚合物。
58．浇铸
casting
在不加压或稍加压的情况下，交液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为制品的方法。
59．浇铸树脂
casting resin
能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中并能硬化为一定形状制品的液态树脂。
60．接触成型
contact moulding
在不加压或稍加压（通常小于0.7公斤/厘米2,约70×103[帕]）的情况下制造增强塑料制品的方法。
61．（相对）介电常数
(relative) dielectric constant
以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电容量之比。
注：在标准大气压下，空气的相对介电常数等于1.00053。因此，实际上，以空气为介电质的电容器能用作测定相对介电常数的基准，并能达到足够的精确度。
62．介电强度
dielectric strength
材料抵抗电击穿能力的量度。以试样击穿电压值与试样厚度之比表示，单位为千伏/毫米[伏/米]。
63．介电损耗
dielectric loss
置于交流电场中的电介质以内部发热（温度升高）形式表现出来的能量损耗。
64．接枝共聚物
graft copolymer
聚合物主链的某些原子上接有与主链化学结构不同的聚合物链段的侧链的一种共聚物。
65．浸渍
impregnation
使树脂渗入多孔材料（如纺织品、纸张、木材等）内部的方法。
注：涂布和被覆与浸渍不同，前两者除形成外保护层外，仅有少量或没有树脂渗入材料的内部。
66．聚合(作用)
polymerization
生成聚合物的化学反应
67．聚合度
degree of polymerization
组成聚合物分子链节数目。
注：聚合度可作为聚合物分子量的量度。也有以组成聚合物分子的基本单元数目为聚合度的。
68．绝缘电阻
insulation resistance
指绝缘材料的电阻。
注：将被测材料置于标准电极中，在给定时间后，电极两端所加电压值与两电极间总电流之比为绝缘电阻。
69．均聚合（作用）
homopolymerization
生成均聚物的聚合反应。
70．均聚物
homopolmer
由一种链节重复构成的聚合物。
71．开裂
crack
制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。
73．抗氧剂
antioxidant
能防止聚合物材料因氧化引起变质的物质。
74．拉伸强度
tensile strength
在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤/厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。
75．离心浇铸
centrifugal casting
利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的容器（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被子离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方法而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。
76．链长
chain length
聚合物分子主链的实长。
注：链长是沿聚合物分子链的原子距的总长度，而不是分子两端的直线距离。
77．链节
monomeric unit
聚合物分子链上，含与真实单体或假想单体相同原子种类和原子数目的重复单元。
78．马丁耐热试验
Marten’s test
评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。
79．模具
mould
成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。
80．模具痕
mould mark
由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。
81．模腔
cavity(of a mould)
模具中成型塑料制品的空间。
82．模塑
moulding
塑料成型加工的一种。在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程。
83．模塑料
moulding compound, moulding material
供模塑用的树脂或混合料。
84．模塑时间
moulding time
（1）热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间。
（2）在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。
85．模塑温度
moulding temperature
成型时，使热塑性塑料塑化或使热固性塑料熟化所规定的温度。
86．模塑压力
moulding pressure
迫使模塑料完全充满模腔所施加的必要压力。用加料室（传递模塑）或料筒内（注塑）的模塑料单位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于压力方向的单位截面（压制）上所受的力（公斤/厘米2[帕]）表示。
87．模塑周期
moulding cycle
完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）。有时也指这些操作所需时间的总和。
88．模套
chase
用于箍紧阴模或阳模的模具结构部件。
89．模制品
moulding(product)
用模具成型的塑料制件。
90．耐电弧性
arc resistance
塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧焰在材料表面引起炭化至表面导电所需的时间表示。
91．耐候性
weatherability
塑料暴露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐久性。
92．耐化学性
chemical resistance
塑料耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
93．耐久性
permanence
在使用条件下，塑料保持其性能的能力。
94．耐燃性
flame resistance
材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
95．耐溶剂性
solvent resistance
塑料抵抗溶剂引起的溶胀、溶解、龟裂或形变的能力。
96．内应力
internal
在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。
97．耐油性
oil resistance
塑料抵抗油类引起的溶解、溶胀、开裂、变形或物理性能降低的能力。
98．粘度
viscosity
流体内部抵抗流动的阻力，用对流体的剪切应力与剪切速率之比表示，单位为泊[帕•秒]。
99．粘合剂/胶粘剂
adbesive
因表面键合和内力（粘附力和内聚力等）的作用，能使一固体表面与另一固体表面结合在一起的非金属材料的总称。
100．粘合强度
adhesive strength
粘合的两个表面间的结合强度，可用均匀扯离强度，剪切强度和剥离强度等表示。

玻璃钢行业的常用术语的简单介绍(三)
101．粘结剂
binder
增强塑料中，把填料粘结在一起的材料。
102．粘结强度
bonding strength
使层压制品层间或层内分离所需要的应力，用公斤/厘米2[帕]表示。
103．粘弹性
viscoelasticity
塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。
104．凝胶（体）
gel
（1）胶体分散体系通过凝聚作用形成的失去流动性的冻状物。
（2）液态物质熟化或固态物质溶解过程中出现的胶状固相物。
105．凝胶点
gel point
开始形成凝胶的阶段。
注：该阶段可由粘度——时间曲线的转折点测得。
106．凝胶时间
gel time
在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。
107．凝聚（作用）
凝结（作用）
coagulation
通过加电解质或加热、冷却等方法，使胶体溶液形成凝胶或使胶体粒子集聚沉淀的现象。
108．偶联剂
coupling agent
增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。
109．喷射成型
spray up method
（1）成型增强塑料制品时，指用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并熟化为制品的方法。
（2）成型泡沫塑料时，指把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂由喷枪在模具上使其发泡熟化的方法。
110．疲劳
fatigue
材料承受交变循环应力或应变时所引起的局部结构变化和内部缺陷发展的过程。它使材料的力学性能下降并最终导致龟裂或完全断裂。
111．疲劳极限
fatigue limit
在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。
注：很多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用在循环次数达107～108次而试样尚有50%不破损情况下的应力表示疲劳极限。
112．疲劳寿命
fatigue life
试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所受应力或应变的循环次数。
113．片材/板材
sheet,sheeting
一般指厚度在0.25-2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。
114．玻璃化温度
glass transition temperture
无定形或半结晶聚合物从粘流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。发生玻璃化转变的较窄温度范围的近似中点称玻璃化温度。
115．（气）候（老）化
weathering
塑料在户外暴露中，性能随时间变坏的现象。
116．起泡（凸起的）
blister
塑料制品表面带有轮廓明显且又凸起的气泡的缺陷。
117．起霜
bloom
添加剂从塑料制品内部外移到制品表面并形成雾状或白色粉末状物质的缺陷。
118．气压热成型
pressure thermoforming
一种二次成型方法，是利用压缩空气或蒸汽压力迫使加热片材紧贴模具表面而完成的成型。
119．嵌段共聚物/镶嵌共聚物
block copolymer
由化学结构不同和较短的聚合物链段交替结成线型共聚物，交替结合的链段有有规交替和无规交替两种。图示如下：
……AAAABBBAAAABBBAAAABBB……有规交替
……AAAABBBAAABBBBAAAA……无规交替
120．欠熟化
undercure
在热固性树脂或塑料熟化过程中，由于熟化时间和（或）温度不足等原因未能达到必需的交联度，而引起制品性能不良的一种现象。
121．嵌件
insert
嵌入塑料制品并成为其组成部分的金属等物件。
122．嵌件销
insert pin
成型时使嵌件定位所用的销。
123．迁移
migration
塑料的某些组分转移到与其接触的材料上的现象。
124．翘曲
warpage
塑料制品在模塑或加工后因次上发生歪曲的现象。
125．屈服点
yield point
在应力-应变试验中，应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈服点处，受力的试样开始产生永久形变。试样所受应力可为拉伸、压缩或剪切应力中任何一种。
126．屈服应力
yield stress
在应力-应变曲线上屈服点处的应力。
127．燃烧鉴别试验
combustion test
简单鉴别塑料的试验方法，是将塑料靠近火焰而从其有无软化、火焰的性状、火焰的颜色、燃烧难易，有无自熄性、臭味、石蕊试纸反应等来判别其属类。
128．热变形温度
heat deflection temperature under load
塑料耐热性的一种量度，是将塑料试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度。该温度即称为热变形温度。
129．溶胀
swelling
固体在液体或蒸汽中，由于单纯的吸收作用，而使其尺寸增大的现象。
130．蠕变
creep
在恒定应力下，材料应变随时间而变化的现象。
注：不包括瞬间应变。
131．乳液
emulsion
两种互不相溶的液体混在一起的两相混合物，其中一种液体是以微珠形式分散在另一种液体中的。但在塑料和其他工业中，规定并不如此严格，分散相也可以是固体，不过必须是胶态分散。
132．乳液聚合（作用）
emulsion polymerization
在乳液体系中进行的一种聚合。
133．软化点
softening point
在塑料试样上以一定形式施以一定负荷并按规定升温速率加热至试样变形达到规定值的温度。
134．三元共聚物
terpolymer
由三种不同单体共聚合制得的一种共聚物。
注：三元共聚物可由三种单体同时聚合，也可由两种单体先聚合成共聚物，然后再与第三种单体接枝共聚。
135．色牢度
colorfastness
着色塑料在与酸、碱、热、光、大气等接触时抵抗褪色的能力。大多数情况下都指耐光的能力。
136．伸长率
elongation
试样在拉力作用下长度的增加，通用原长的百分率表示。
137．试样
specimen
供试验用的样品个体或样品的一部分。
138．适用期
pot life; working life
已配好的粘合剂或具有活性的树脂，在规定条件下维持其合用性能的最长时间。
139．熟化/固化
cure
通过热、光、辐照或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。
140．熟化剂/固化剂
hardener, curing agent
促进或调节树脂熟化反应并使之得到硬产品的物质。
141．熟化时间
curing time
使热固化树脂（或塑料）熟化时，从加热、辐照或加入熟化剂、引发剂、促进剂等开始直至达到规定熟化程度的一段时间。
142．手糊成型
hand lay up method
一种制造增强塑料制品的方法。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺放增强材料一边涂刷树脂，直到所需厚度为止，然后通过熟化和脱模而取得制品。
143．树脂
resin
受热时通常有软化或熔融范围，软化时，在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态或假固态等的聚合物。有时也可以是液态聚合物。在塑料工业中，广义地讲指作为塑料基材的任何聚合物。
144．水分
water content
物质中所含的水分，但不包括结晶水和缔合水。通常用试样原重量或试样失水后重量百分率表示。
145．撕裂强度
tear strength
有切痕或特殊形状的试样被撕裂时的最大负荷除以试样原厚度，用公斤/厘米[牛顿/米]表示。
146．塑料
plastics
以树脂（有时用单体在加工过程中直接聚合）为主要成分，一般含有添加剂，在加工过程中能流动成型的材料。
147．塑料成型加工
plastic processing
塑料成型加工是一门工程技术专业的总称。所涉及的内容是将塑料材料转变为塑料制品的各种工艺和工程。将塑料材料转变为塑料制品也就是增添其使作价值。在转变的工艺过程中常会发生以下一种或几种情况：化学变化、流动以及物理性能的改变。
148．塑性
pasticity
材料在应力作用下发生永久变形的性质。
149．酸值
acid value
树脂、增塑剂、溶剂中游离酸含量的量度。用中和1克物质中的游离酸所需氢氧化钾（或钠）的毫克数表示。
150．缩痕
shrink mark; sink mark
塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。

玻璃钢行业的常用术语的简单介绍(四)
151．缩聚（作用）
condensation polymerization
生成聚合物时有水或其他简单分子放出的一种聚合。
152．缩聚物
condensation polymer
由缩聚制得的聚合物。
153．弹性
elasticity
除去导至变形的负荷后，材料迅速回复原尺寸或形状的能力。
注：当变形与所加负荷成正比时，该材料被认为是虎克弹性体或理想弹性体。
154． 弹性极限
elastic limit
在应力除去后不遗留任何永久变形的条件下，材料能承受的最大应力，用公斤/厘米2[帕]表示。
注：在实际测量应变时，往往采用小负荷而不用零负荷作为最终或最初的参考负荷。
155．弹性模量
modulus of elasticity
在比例极限内，材料所受力（如拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切等）与材料产生的相应应变之比，用公斤/厘米2[帕]表示。
156．弹性体
elastomer
室温下能反复拉伸至原有长度二倍以上，且当应力解除后能迅速回复到接近其原长度或形状的材料。
157．弹性变形
elastic deformation
受力物体的全部变形中在除去应力后能迅速回复的那部分变形。
158．体积电阻率
volume resistivity
平行材料中电流方向的电位梯度与电流密度之比，用欧姆•厘米[欧姆•米]表示。
159．体积系数
bulk factor
一定量模塑料的体积与它成型为模塑料制品后的体积之比。亦等于模塑制品的材料密度与成型前的模塑料表观密度之比。
160．填料
filler
为了降低成本或改善性能等在塑料中所加入的惰性物质。
161．条纹
steak
塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。
162．透光率
light transmittance
透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。
163．透明性
transprency
物体透过可见光并散射较少的性质。
164．涂布
coating
为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层的方法。
注：划分衬里、被覆、涂布和原则是皮膜厚度依次变薄。
165．涂布机
spreader
在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械。
166．涂层
coating
为了防护、绝缘、装饰等目的，涂布于金属、织物、塑料等基体上的塑料薄层。
167．脱模
ejection
从模腔中顶或脱出制品的操作。
168．脱模剂
release agent
能使塑料制品易于脱模的物质。
169．弯曲强度
flexural strength
材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米[帕]表示。
170．网状聚合物
network polymer
由线型高分子链间通过化学键合所构成三维结构的聚合物。
171．稳定剂
stabilizer
能阻缓材料变质的物质。
172．雾度
haze
透明或半透明塑料的内部或表面由光散射造成的云雾状或混浊的外观。以向前散射的光通量与透过光通量的百分率表示。
173．吸水率
water absorption
物质吸水性的量度。指在一定温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的重量百分率。
174．线膨胀系数
coefficient of linear thermal expansion
温度每变化1度材料长度变化的百分率。
175．相容性
compatibility
两种或两种以上物质混合时，不产生相斥分离现象的能力。
176．压缩强度
compression strength
在压缩试验中，试样直至破裂（脆性材料）或产生屈服（非脆性材料）时所受的最大压缩应力，其结果以公斤/厘米2[帕]表示。计算时采用的面积是试样的原始横截面积。
177． 阳模
forcer
模具中带有凸出部分的那一半，一般是形成制品内表面的。
178．引发剂
initiator
促使单体分子活化成游离基的物质。常用的引发剂为有机过氧化物及有机重氮化合物等。
179．乙-阶段（B-阶段）
B-stage
某些热固性树脂反应的中间阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。
180．阴模
cavity block
模具中带有凹表形部分的那一半，一般是形成制品外表面的。
181．硬度
hardness
塑料材料对压印、刮痕的抵抗能力。
注：根据试验方法不同有巴氏(Barcol)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、邵氏(shore)硬度、莫氏(Mohs)硬度、刮痕(Scratch)硬度和维氏(Vickers)硬度等。
182．应力
stress
作用于物体单位面积上的力，用公斤/厘米2[帕]表示。
注：若单位面积按原始截面积计算，则所得应力为工程应力；若单位面积按变形瞬间的截面积计算，则所得应力为真应力。应力有剪应力，拉伸应力和压应力等区别。
183．应力开裂
stress cracks
长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。
注：引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力，也可以是这些应力的合力。应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。
184．应力松弛
stress-relaxation
试样在保持恒定应变时应力随时间衰减的现象。
185．应力-应变曲线
stress-strain curve
在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变，所作的应力-应变曲线。
186．永久变形
permanent set
材料在除去使其产生变形的应力之后的剩余的固定变形。
187．游离基/自由基
free radical
化合物分子在外界条件（如光、热等）的影响下，于共价键处分裂成带不成对电子的原子或原子团。
注：游离基不稳定存在，易自行结合成稳定分子或与其他物质起反应生成新的游离基。
188．游离基聚合（作用）/自由基聚合（作用）
free radical polymerzation
借引发剂及光、热、辐射能等的引发而使单体分子活化生成游离基并按链锁反应历程进行的聚合。
189．增强材料
reinforcement; reinforcing material
加入塑料中能使塑料制品的力学性能显著地提高的填料。一般为纤维性物质或织物。
190．自燃温度
self-ignition temperature
在没有外部火焰情况下，使塑料温度缓慢而均匀地上升时，塑料开始自燃的最低温度。
注：自燃温度与试样大小、热量损失条件、水分等因素有关。
191．自熄性
self-extinguishing
撤除火焰后材料自行停止燃烧的能力。