制冷机组作为一个‘系统’，各项参数不是独立存在的，而是互相影响的。要稳定在某一数值内也是有条件的，如果条件不满足，就会偏离正常情况。
压缩机排出的制冷剂高压蒸汽进入冷凝器后，要被冷却介质降温（否则无法液化），如果冷却效果不好的话，冷凝器内制冷剂的热量不能顺利带走，那么冷凝温度自然要升高，相应的冷凝压力也会升高。


从制冷系统的设计上来说，冷凝温度的确定是要根据冷却环境来确定的，也就是冷凝温度要高于冷却介质的温度，否则无法将冷凝器内制冷剂的热量传递给冷却介质。以水冷机组为例，水冷机组的冷凝温度受到冷却水温的影响，而冷却水的降温方式目前绝大多数都是采用冷却塔来实现，根据冷却塔的原理可知冷却水的降温极限和环境的湿球温度有关（只能接近湿球温度，不能低于湿球温度）。那么这样一来，根据气候条件的统计数据，就可以知道正常情况下冷却水能够维持的温度（一般空调用的冷却塔在额定条件下的出水温度为32度）。根据这个条件，结合冷凝器的合理换热温差，在设计时就能确定制冷主机的合理冷凝温度。
所谓的合理传热温差是以新的换热器的传热系数来计算的，当换热器经过使用产生结垢以后，传热系数会下降，传热温差就增加，而冷却介质的温度收环境限制依然维持，那么冷凝温度就要上升

当冷凝器和蒸发器的大小及压缩的功效定下来后，比如机组设计的标准工况是当机组按100%满负荷运行时，冷凝器的出水40度，蒸发器的出水是2度。
它们的控制逻辑：蒸发器的标准工况是2度，那么控制程序就会根据以2度为目标，当出水没达到2度时，程序就是加载。当达到了2度后，机组就减载，主机的控制程序都是维持机组的出水2度左右，进行相应的加/减载。当然这个过程中，膨胀阀也要作出相应的动作。如果蒸发器是满液式的，那么一般根据压缩机的过热大小来决定膨胀阀大小。如果是直膨式的，那就要根据压缩机的吸气过热度的大小来决定膨胀阀的大小。降膜式。。。。。。

这个问题好解释。就三个要素,1 老K即传热系数，2，传热温差，3传热面积，厂家要降低成本。要从两个方面下手，选材及增强传热系数。有些厂家为了竞争市场说明书夸大换热面积，而实际达不到，所以一定要选择知名及有信誉的厂家。

也就是说在制冷系统中。即使是设计单个的换热器，那么也得考虑到和整个机组的适应性，不能脱离整个系统而单独出现的对吧？
感谢各位的无私讲解

换热器可以单独设计，当然要结合常规的换热条件（比如常规的水冷凝器进水37度出水32度，常规的蒸发器进水12度出水7度，而一般主机的运行工况以适合此相符的）。
换热器厂家可以把换热器设计成多种大小（换热量）的，以便于主机厂家配套选用。
当然，单独针对某型主机而独立设计换热器的情况也很多。

说的是在40度冷凝和2度蒸发的工况条件下，换热器的制冷量（换热量）能达到你的要求，而不是说他换热器可以保证不管什么时候系统的冷凝温度就是40度，蒸发温度就会是2度。
工况是前提条件，而不是被保证的结果。

新手学习中。。。。。。

我是新手，学习中，谢谢各位大虾的指教~~~

感谢各位的无私讲解

学习中,新手路过