我遇到了一些问题，很是迷惑。我们现在用的是双螺杆机组，制冷量为2020kW，制冷剂为R22，最低冷凝温度为11.88BarA。我所在的位子是辽宁西南部，蒸发器在室外框架上，机组在室内。我们机组连续运行了1年半，始终处于自动调节状态，最近运行很不稳定，我们工艺高负荷投料，机组的排压很不稳定，我们设定高压保护1500KPa。现在很容易就高压报警，而且滑阀动作幅度很大，排压时高时低无法控制在一定范围了，有的时候排压低达不到要求。如果改用手动状态，也是不稳定，而且需要经常调试。在这之前我们机组投到自动状态时，完全不用经常调节的。我们的冷凝器循环水进口水温在20——24度，而且循环水进口阀门开度始终在10左右，有的时候循环水进口阀门开度还不到5度，几乎可以视为关闭状态，就是这样排压有时还是提不到我们的要求。我们的蒸发器有两台，一台比较大在框架的六米处，另一台在39米处，（我这里想请教一下，我们经济器到蒸发器的距离近的为120米，远的为159米，这个距离包括水平距离加上高度。经济器出口为DN80的管径，长度为10cm，然后直接变径为DN150的管径到6米处的大蒸发器，在这条管线上在分出一只DN80的管线将R22送到39处的小蒸发器去，分支在18米处分开，分别去两个蒸发器，我想请教一下DN80并且送到39米处的管线会不会出现节流现象而使R22的阻力增加而达不到小蒸发器，而且39米处有的是DN40的节流阀，这个阀门我们开到100%，R22还是很不稳定，温度时高时低，很难控制。为什么要这样设计？）回到开始的问题，我想请教是什么原因导致连续运行的设备会出现机组自动调节不稳定的现象。我觉得好象不是缺氟造成的，还是操控的问题，我现在很是迷惑。我们不仅滑阀是自动状态，滑块也是自动。而且前段时间压机吸气口处结冰，现在不结冰了。请各位同行帮忙分析，小弟在这里先谢谢了！