膜，以上，据说是成本低，便宜，产水率高，缺点是，所有中国厂家都没有从材料到安装的完全技术产权，维护起来贵的要死

沉淀工艺的研究进展
秦丽华
摘要：针对沉淀是去除水中悬浮物的主要单元，对沉淀工艺的进展方面进行了论述，主要介绍了平流式沉淀池、斜板(管)沉淀池、高密度沉淀池、拦截式沉淀池的特点和优点，旨在提高沉淀池的沉降效率。
关键词：沉淀，斜板沉淀池，高密度沉淀池，拦截式沉淀池
中图分类号：X703 文献标识码：A
0 引言
目前，国内外的给水处理工艺大多采用沉淀(澄清)过滤和消毒形式，其中沉淀部分对原水中悬浮物的去除显得尤为重要。沉淀池作为去除水中悬浮物的主要设施之一，在水行业得到了广泛的应用。纵观沉淀构筑物的发展可以发现，在20世纪6O年代以前主要采用平流式、竖流式和辐流式沉淀池，60年代起各种澄清池盛行一时，70年代后，主要是斜管、斜板及复合型沉淀池。沉淀构筑物形式的改进提高了沉淀分离的效率。沉淀池的设计和开发都是围绕怎样增加沉淀面积和改变水流流态这两方面进行的。沉淀池的设计总是以提高沉淀池的沉降效率为目的。提高沉降效率有两种方法：1)缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜板(管)沉淀池属这一类；2)增大矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。
1 平流式沉淀池
平流式沉淀池是目前我国大中型给水厂使用最广泛的池型，具有结构简单、管理方便、耐冲击负荷强等优点。平流式沉淀池为矩形，上部为沉淀区，下部为污泥区，池前部有进水区，池后部有出水区。经混凝的原水流入沉淀池后，沿进水区整个截面均匀分配，进入沉淀区，然后缓慢流向出口区。水中的颗粒沉于池底，沉积的污泥定期排出池外。
2 斜板(管)沉淀池
斜板(管)沉淀是把与水平面成一定角度(一般为60。)的众多斜板(管)组件置于沉淀池中。水流可从下向上或从上向下流动，颗粒则沉于底部，而后自动滑下。从改善沉淀池水力条件来分析，由于沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数R 大为降低，弗劳德数 大为提高，满足了水流稳定性和层流的要求。为了进一步提高沉淀效率，许多改良型的斜板(管)沉淀池应运而生。
2．1 迷宫式斜板沉淀池
迷宫式斜板沉淀池是在普通斜板沉淀池的斜板垂直方向上安装数道翼形叶片，翼形叶片将进入的水流分为主流区、旋流区和环流区。位于主流区内的絮体，在流速和沉速的共同作用下，逐步下沉。在旋涡区的絮体，被强制输送到环流区，每经过一个翼片截留一些絮体。进入环流区的絮体，在环流作用下，呈螺旋形运动并沿翼片下沉到池底。迷宫斜板沉淀池的涡旋区的涡旋强制输送和环流区的高效沉淀作用，使其具有较高的沉淀效率。
迷宫斜板的颗粒分离属于动态分离，特别是在涡旋区，它包括了旋流作用下进行的重力、流体阻力和惯性力等作用的分离过程，而且在主流区和旋流区产生的质量交换也有使絮体互相碰撞絮凝的作用。因此，其处理效果优于普通斜板沉淀。
2．2 小间距斜板沉淀池
斜板(管)沉淀池中水流在理论上处于层流状态，其实不然，实际上在斜管沉淀池中水流是有脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小涡旋，这些涡旋产生的运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒没有影响，对于反应不完全的小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也就影响了出水水质。为了克服这一现象，抑制水流的脉动，小间距斜板沉淀设备应运而生。
这一设备有以下优点：1)由于间距明显减少，矾花沉淀距离也明显减少，使更多小颗粒可以沉淀下来；2)由于间距减小，水力阻力增大，使之占水流在沉淀池中水流阻力的主要部分，这样沉淀池中流量分布均匀，与斜管相比，明显改善了沉淀条件；3)排泥性能远优于其他形式的浅层沉淀池，因为这种设备基本无侧向约束，设备沉淀面积与排泥面积相等。
3 高密度沉淀池
高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。主要基于4个机理：独特的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。反应池分为2个部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。矾花慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：上层为再循环污泥的浓缩，下层是产生大量浓缩污泥的地方。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布，斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统收回。絮凝物堆积在澄清池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。该沉淀池有以下几方面的优点：1)将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形结构，简化池型；2)沉淀分离区下部设污泥浓缩区，占地少；3)在浓缩区和混合部分之间设污泥外部循环，部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合，通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离。
4 新型中置式高密度沉淀池
新型中置式高密度沉淀池是上海市政工程研究总院设计的新池型，该工艺过程集中了斜管沉淀池、机械搅拌澄清池和高密度沉淀池的优点，将混合、絮凝、沉淀、污泥浓缩综合于一体。中置式高密度沉淀池设有5个过程区：混合区、絮凝反应区、分离沉淀区、浓缩排泥区和分离出水区。
新型中置式高密度沉淀池有以下优点：1)占地小；2)絮凝时间较短，由于污泥回流，可形成高浓度混合液，大大提高了絮凝效果，缩短了机械搅拌阶段的絮凝时间；3)布水均匀，由于采用了池中向两侧均匀布水形式，大大缩短了布水路径，从而有效避免了布水不均影响出水水质的问题；4)减少了加药量；5)沉淀池的水流流势合理，由于进出沉淀池水流是由下而上再由下而上垂直运动，泥水分离效果更彻底，不宜跑矾花；6)水厂可不设浓缩池，由于沉淀池底采用浓缩刮泥，污泥含固率高，可直接进行脱水处理；7)结构设计简单，布置简洁合理。
5 拦截式沉淀池
拦截式沉淀池是集重力、碰撞吸附力、接触吸附力等多种沉降作用于一体的沉淀池，提高了颗粒沉降效率。拦截式沉淀池是在池内装有拦截体，对水中自由运动的颗粒设置障碍，颗粒运动时与拦截体在三维空间发生碰撞，这样运动颗粒在三维空间上与固定的拦截体实现了碰撞静止，即颗粒运动速度为零。这是由于颗粒靠拦截体摩擦力的约束，便于附着和吸附在拦截体上，拦截体吸附了无数小颗粒静止的等待不断运动的颗粒碰撞，结成大泥团，当泥团达到足够质量后便克服拦截体摩擦力沉淀下来。由于水中颗粒运动是在三维空间上与固定的拦截体碰撞沉淀，因此呈现出多向性和短距离，不论颗粒尺寸、质量、形状有何差异，只要与拦截体碰撞均能附着在拦截体上形成大泥团沉淀。拦截沉淀对于处理低浊水效果十分理想，不使用助凝剂，处理相同水量，拦截沉淀池可较其他沉淀池混凝剂用量降低20％左右。
参考文献：
[1] 何文杰．安全饮用水保障技术[M]．北京：中国建筑工业出版社．2006

Actiflo高密度沉淀池在法国巴黎梅里奥塞水厂的应用（图）
文章来源：蓝白蓝网 2010-08-25 10:28
法国巴黎梅里奥塞（Mery-sur-Oise）水厂，位于法国巴黎北郊，美丽的奥塞（Oise）河旁，该厂建于20世纪初，经多次重大改造，目前供水规模已达34万m3/d，其中14万m3/d采用纳滤膜技术。这是世界上第一个采用纳滤膜技术处理河水的水厂，水厂出水水质安全卫生，口感好，不含氯味，代表了21世纪世界饮用水的方向，该厂的广告语“丢掉瓶装水，打开自来水龙头吧！”。

梅里奥塞水厂一角
一、建设概况
梅里奥塞水厂原供水规模20万m3/d，采用水处理工艺：混合反应沉淀—砂滤—后臭氧接触池—生物活性碳滤池—氯化接触池。由于奥塞河水质污染不断加剧，1993年该厂安装了一套1400m3/d纳滤中试装置，开始为附近的阿沃斯奥塞小镇提供膜处理用水，两年的试验结果证明了纳滤膜技术是行之有效的。1995年法国水务企业联合集团（SEDIF）决定投资1.5亿欧元增建14万m3/d纳滤膜水厂，并于1999年建成试运行，采用水处理工艺：Actiflo高密度沉淀池—臭氧接触池—双层滤料滤池—保安滤器—纳滤—紫外消毒。该厂建成后，不仅出水水质好，可为巴黎北郊39个区大约80万居民提供优质饮用水，而且自动化程度高，整个水厂采用了1250台由计算机控制的预报控制屏，950多台在线传感器，140个自动系统，可以连续向控制中心提供600个数据信息，完全实现自动控制，开创了21世纪世界自来水厂的新局面。

梅里奥塞水厂纳滤系统一角
二、工艺流程
膜技术被称为是21世纪的水处理技术，使用膜进行水处理的基本原理是：利用水溶液中的水分子具有透过分离膜，而溶质或其他杂质不能透过分离膜的特性，在外力作用下对水溶液进行分离，以获得纯净的水，从而达到提高水质的目的。目前饮用水处理常用的膜主要有微滤、超滤、纳滤、反渗透等。
微滤是利用微滤膜的筛分机理，在压力驱动下，截留直径在0.1～1μm之间的颗粒，如悬浮物、细菌、部分病毒及大尺寸胶体。
超滤是利用超滤膜的微孔筛分机理，在压力驱动下，将直径为0.002-0.1μm之间的颗粒和杂质截留，去除胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
微滤、超滤对浊度、胶体和细菌具有很好的处理效果，但对色度、无机物、有机物的去除效果并不理想，需与化学药剂、粉末活性炭相结合才能达到较好的处理效果。
纳滤膜技术是20世纪80年代发展起来，介于反渗透与超滤之间，孔径一般在1～2nm，以纳滤为核心的水处理工艺在保证水的浊度，去除水中藻类、三氯甲烷中间体、低分子有机物、农药、激素、砷和重金属等有害物质以及提高与饮用水安全饮用最直接相关的水微生物安全性方面具有其他处理工艺难以达到的效果，可以认为纳滤膜技术是未来优质饮用水净化的最佳实用技术。
奥塞河是一条起源于比利时南部阿尔登山脉的河，最终汇入法国北部的塞纳河，由于沿途受污染严重，水中含有大量的有机物与杀虫剂，特别是除草剂莠去净，且河水的温度和有机物的含量一年随季节变化波动也很大，为此，梅里奥塞水厂特别用了两年的时间做了中试，根据奥塞河水的特点设计专门处理奥塞河水的纳滤系统。新建纳滤系统的设计规模14万m3/d，投资1.5亿欧元，制水成本1.07欧元/m3，工艺流程详见下图一。

巴黎梅里奥塞水厂工艺流程（图一）
1、Actiflo高密度沉淀池
Actiflo沉淀池是法国威立雅下属OTV公司1988年开发研制并获得专利的一种高效沉淀技术，它的主要特点是利用细砂作为絮凝的核心物质，以形成较易沉降的絮体，加快沉淀过程，缩小斜管沉淀池面积。该池型在欧洲已经多年，据统计，在法国有12个、加拿大20个、美国8个、英国5个、土尔其2个、马来西亚2个水厂，规模为7000~800000m3/d。在国内使用实例主要有上海临江水厂（20万m3/d）、北京水源九厂（34万m3/d）。
（1）Actiflo高密度沉淀池工作流程，详见下图二。

Actiflo高密度沉淀池工作流程（图二）
①混合：原水与絮凝剂（PAC）经混合装置快速混合后，胶体颗粒脱稳，形成微絮凝体。
②絮凝：形成微絮凝体的原水进入投加池，在池中投加粒径为80～100μm的微砂，投加的微砂通过搅拌机快速完全混合，与微絮凝体有效结合形成更大更重的絮体。
③熟化：形成絮体的原水进入熟化池，在池中投加阴离子PAM助凝剂，通过吸附、电性中和和颗粒之间的架桥作用，絮体进一步变大、密实，熟化池中采用慢速搅拌。
④高速沉淀：絮凝后水进入沉淀池的斜管底部，然后向上流经斜管区，絮凝体在斜管内沉淀并在重力的作用滑下。由于有非常好的混凝和絮凝，絮凝体很容易沉淀，这大大提高了沉淀效果，沉淀池的上升流速可高达30～70m/h。
⑤含细砂的污泥回流：沉淀的泥砂混合污泥通过刮泥机刮向中心坑内，然后由污泥循环泵一天24小时连续抽排，把微砂和污泥输送到水力分离器中。水力分离器把微砂从污泥中分离出来，注入到投加池中循环使用，约占回流量的10～20%，污泥从上层流中溢出，流向污泥处理系统，约占回流量的80～90%。污泥回流率一般为进水量的3%~6%。

梅里奥塞水厂Actiflo高密度沉淀池水力分离器
（2）梅里奥塞水厂Actiflo高密度沉淀池工艺参数：
①Actiflo沉淀池共1座分2格，每格单池面积700m2，深度7.5m，池内平均停留时间12min，上升流速40m /h。
②采用絮凝剂为聚合氯化铝，投加量30g/m3；助凝剂为阴离子PAM，投加量1g/m3。
（3）梅里奥塞水厂Actiflo高密度沉淀池处理情况：
可去除95%胶状颗粒，通过控制投药量可保证沉后水浊度≤1.1NTU。
Actiflo高密度沉淀池是一种新型澄清工艺，它具有沉淀时间短，占地面积小，耐冲击负荷能力高，运行稳定等特点，在国内饮用水处理中将具有良好的应用前景。
2、臭氧接触池
臭氧技术在饮用水处理中最早是作为一种消毒剂使用，后由于饮用水水源污染程度的加剧，臭氧作为一种强氧化剂受到更普遍的重视。目前臭氧在饮用水用于除污染的位置有三种：絮凝前（通常称为预臭氧）、砂滤池前、活性炭滤池前（通常称为主臭氧）。絮凝前、活性炭滤池前投加臭氧在国内外使用比较普及，我司也在深圳东湖水厂、梅林水厂、笔架山水厂深度处理设计中积累较丰富的经验。但砂滤池前投加臭氧在国内目前还没有使用，在此位置，臭氧的作用是氧化絮凝沉淀后余留的有机物，分解大分子，如微藻类，提高砂滤池的过滤效率。由于絮凝沉淀中去除了部分可氧化的物质，在此处投加臭氧可降低臭氧投加量。
梅里奥塞水厂臭氧接触池工艺参数：臭氧投加量3g/m3，臭氧发生器设置3台，总发生量22kg/h。

梅里奥塞水厂臭氧发生间
3、双层滤料滤池
过滤是常规处理工艺最后也是最关键的一步，主要是去除水中最后的悬浮物和氨氮，控制合理的滤速和选择合理滤料是保证滤后水水质达到要求与滤池正常运行的关键。
梅里奥塞水厂新建纳滤系统予处理阶段的滤池采用是双层滤料气水反冲滤池，由于该工艺在国内外运行经验均非常成熟，本文不再详细介绍。

梅里奥塞水厂双层滤料气水反冲滤池一角
在滤池进水中加入少量助滤剂，是为改善滤池过滤性能，降低滤后水浊度。目前在国内助滤剂已开始使用但并不普遍。随着饮用水水质标准提高，尤其对出水浊度要求的提高，助滤剂的使用会普及起来。助滤剂的种类主要有：①聚合无机高分子（如聚合氯化铝）；②合成有机高分子（如聚丙烯酰胺）；③天然有机高分子（如骨胶）；④氧化剂（如氯、臭氧等）。助滤剂的主要原理是通过加入助滤剂改变进入滤池之前的颗粒或滤料表面的性质、电性和尺寸。改变滤料表面性质可提高颗粒向滤料迁移速度与粘附效率，改变进入滤池悬浮颗粒的表面性质和尺寸可提高颗粒的粘附效率。梅里奥塞水厂助滤剂选用聚合氯化铝。
（1）梅里奥塞水厂滤池工艺参数：
①滤池共1座分10格，单格池面积117m2，滤速6～7m/h，滤层厚度1.5m，其中无烟煤0.7m，石英砂0.8m。
②助滤剂的投加量5g/ m3。
（2）梅里奥塞水厂滤池处理情况：可去除100%＞100um颗粒物，100%氨氮。
4、保安滤器
滤后水经过中间提升泵（低压泵）进入保安过滤。
保安过滤就是水从保安滤器滤芯的外侧进入滤芯内部，微量悬浮物或细小杂质颗粒物被截留在滤芯外部的过程。
保安滤器的作用就是为了捕捉颗粒，以防这些颗粒堵塞或损坏膜元件，一旦滤池产水中含有过高的悬浮物质时，保安滤器就象电气回路中的断路器一样，保护纳滤膜本体。

梅里奥塞水厂保安滤器
（1）梅里奥塞水厂保安滤器工艺参数：
①共有8台6μm保安滤器，每台保安滤器容积10m3，内装有410支滤芯，总过滤面积990m2，滤速0.88m/h。
②除预处理部分出现故障之外，保安滤器清洗频率一般为36小时。此外，保安滤器还需进行周期性地化学清洗，清洗频率一般为15d。
（3）梅里奥塞水厂保安滤器情况：可以100%去除＞6um颗粒，95%去除＞1um颗粒。
5、纳滤
在饮用水处理中，针对不同的微污染水源水，可以选择不同性能的纳滤膜，目前纳滤膜主要有三类产品，Ⅰ类纳滤膜NF270，为中等脱盐率和硬度透过率的纳滤膜，对盐的截留率为40—90%，对硬度的截留率为50%左右，对有机物去除率较高；Ⅱ类纳滤膜NF200，为中等硬度透过率的纳滤膜，对水中的盐和硬度有30—50%左右的截留率，对除草剂莠去净和TOC具有很高的脱除率；Ⅲ类纳滤膜NF90，对盐的截留率为90%左右，对铁、杀虫剂、除草剂和TOC具有很高的去除率。
由于奥塞河沿途受污染，水中含有大量的有机物与杀虫剂，特别是除草剂莠去净，且河水的温度和有机物的含量一年随季节变化波动也很大，为此，梅里奥塞水厂特别用了两年的时间做了中试，根据奥塞河水的特点设计专门处理奥塞河水的纳滤系统，纳滤系统膜元件选用的也是专为处理奥塞河水设计的FilmTec卷式纳滤元件NF200B-400，它具有对盐和硬度的截留率低，对低分子量的有机物截留率高等特点，特别是对除草剂莠去净的去除。

梅里奥塞水厂纳滤膜
梅里奥塞水厂纳滤膜共分8个系列，每个系列分4个支架，第一段两个支架，每个支架安装54支容器；第二段一个支架，装有54支容器，第三段一个支架，装有28支容器的；每支压力容器装6支元件，共有9120支卷式纳滤膜元件，膜元件设置在3600 m2的建筑物内，过滤面积确达340000m2。膜进口压力根据原水水温的不同而变化，变化范围8～15bar。纳滤膜的回收率为85%。
膜元件启动清洗的条件是产水量下降25%或任一段标准压力增加25%，清洗频率一般为40d，清洗一系列膜组的时间大约36h。
清洗系统分两组，每组由清洗配液水箱、变频泵和保安滤器组成，采用被加热纳产水来配制清洗液，共有4种化学药品，洗涤剂、氢氧化钠、柠檬酸、最后一种是由醋酸、过乙酸和双氧水配制而成的杀菌剂。

梅里奥塞水厂纳滤膜系统一角
处理情况：去除95%有机物，100%硫酸盐，99.999%的细菌和病毒，95%杀虫剂，50%矿物质。
6、后处理
在后处理部分，首先采用脱气塔脱除纳滤产水中的CO2，共有8座脱气塔；然后在出水管上安装5台辐射量为25mJ/cm2的紫外消毒器，最后再经过投加NaOH进行PH的调节。

梅里奥塞水厂紫外消毒
7、出水水质
Actiflo沉淀出口浊度为1.1NTU；滤池出口浊度为0.05NTU。
纳滤后TOC平均含量为0.18mg/L，杀虫剂低于分析仪器的下限50ng/L，钙离子的平均含量40mg/L。
8、投资与制水成本
14万m3/d的纳滤系统投资1.5亿欧元，其中35%用于土建与管道建设，65%用于膜技术（主要包括膜和电气自控设备）。新建纳滤系统制水成本1.07欧元/m3，比原传统工艺高0.07欧元/m3。
三、结论与启示
1、巴黎梅里奥塞水厂是世界上第一个采用纳滤膜技术处理河水的水厂，其外观现代，工艺先进，自动化程度高，代表21世纪饮用水处理的发展方向。
2、随着饮用水水质标准的不断提高，深度处理技术已在国内一些大中城市开始应用，主要是臭氧+活性炭滤池工艺，膜分离技术由于价格等原因，在国内使用还是非常少，但随着膜技术的发展，膜将会具备与其它处理工艺相竞争的水平。
3、对于微污染水源水，纳滤膜技术具有对无机离子的截留率低，回收率较高（可达85％左右），产品水不需再矿化等特点，将是世界未来饮用水处理的发展方向。
4、随着社会经济快速发展，水资源受污染的程度越来越严重，人们可以有办法解决，但必须为此付出昂贵的代价。
（作者：冯霞）

ACTIFLO虽然不是垃圾，但是也没比垃圾强到哪儿去，北京市第九水厂每年的阿克迪沙就要消耗掉将近1个亿，因为这破玩意中国产不了，只能从法国进口，要不是抗高藻能力相对较强，完全可以说这玩意是垃圾
高密度沉淀也是垃圾，循环效率没有机械加速澄清池高，还要各种各样的维护设施，有的高密度澄清池竟然还设了调PH值的东西，难道不知道市政给水的调PH设施时摆设吗？
我还做过一个不知道是拦截式还是迷宫式的沉淀池，模型是15吨/小时的整个池子都变气浮了，还不如直接搞气浮呢，根本就用不了。

说白了只有膜这个东西算是比较新，效率比较高的东西，虽然知识产权不完整，维护成本相对高昂一点，比起完全从国外进口的ACTIFLO和高密度沉淀池技术好的太多

就是说，实际上在沉淀这块的技术工艺没有太多新的，就是在原来的传统沉淀上做了一些改进，提高沉淀效果？

在混凝沉淀上也不能说没有进步，但是都有各种各样的缺陷，比如说ACTIFLO工艺，因为他用ACTI沙作为絮凝核心，絮凝时聚合的相当好，对藻类的去除率很高，但是其一ACTI沙中国不能产，这种沙子比面粉颗粒稍微大一点，进口的成本相当高昂，到了后来，都不能按照法国人的指导工艺来运行。第二，他用聚丙烯酰胺作为助凝剂，丙烯酰胺作为神经性毒剂和致癌物，其饮用水中的含量是有严格限制的，用聚合物有没有影响很难说。第三，中国人自己做的砂水分离设备质量很难保证，而法国很少有对应的设备，自己订做又很贵。

气浮这东西的处理效果非常好，但是非常耗能，而且国内一般没有气浮设备的使用经验，顶端排泥没什么地方用，没有使用经验的话，在中国很难推广，我只见过20吨每小时的气浮设备，但是能耗已经很高了。

高密度沉淀池也有他的好处，比机加池灵活，5万吨每天以下的池子比机加池好，但是5万吨以下在中国直接上常规工艺好了，水质差点但是一般也符合标准，通过管网的兑水解决一下偶尔水质变差，比这种靠污泥泵循环的池子成本低多了。

说白了很多都是成本问题，中国的市政给水在我看来除了北京可以搞不差钱，剩下的地方都面临成本问题，所以这些新技术的推广和改造都非常困难，老百姓要求只要没有味的清水就OK，也造成了很多技术没有推广的必要