还是不要开得好

别忘了要加膨胀剂！

楼主是人防工程，是防爆的，要求严格。不要简单的开孔补救。建议在洞口位置人工剔凿比套管直径大200mm~300mm的洞口，把密闭套管预埋好，再用比设计强度等级高一个等级的抗渗砼浇筑好，注意要把新旧砼接触面清洗干净再浇。
如果现场允许新浇筑的砼最好高出原砼表面，高出部分每边扩大伸出洞口外200mm~300mm，最后在外面做防水处理。

同意2楼的意见。

14楼说的比较有道理

如果地下水位不高 建议堵漏王堵好以后 边上用抗渗混凝土做一圈翻边 可以防水

同意2楼:) :lol

直接水钻开孔
然后跟平常屋面洞口防水处理一样就行了

14#说得很在理！

很简单，建议在洞口位置人工剔凿比套管直径大200mm~300mm的洞口，把密闭套管预埋好，再用灌浆料浇筑密实即可。
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而
成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 　　具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
使用方法
　　1． 基础处理 　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 　　2． 确定灌浆方式 　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 　　3． 支模 　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 　　4． 灌浆料的搅拌 　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 　　5． 灌浆 　　灌浆施工时应符合下列要求： 　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 　　2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 　　5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 　　8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 　　12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 　　6、养护 　　1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 　　
★ 参考用量 　　参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。