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活性炭纤维及其系列产品已得到了广泛应用，特别是在回收有机溶剂、净化空气、净化水、化学防护、高效电容和各种电极材料等方面的应用更是与日俱增。

回收溶剂及有机化合物

溶剂回收主要有两个方面，一是生产厂尾气中所含有机溶剂的回收，二是使用单位所排放出溶剂的回收。如果把这些排放出的溶剂回收，既减少了对环境污染和对人身的危害，又可使溶剂得到再利用。

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用活性炭纤维毡回收有机溶剂早已工业化。表1是回收溶剂装置的机型和特点，图1是回收溶剂装置的原理图。由ACF毡制成的两个罐（槽）为固定式，一个吸附，另一个脱附，交替进行。实际回收装置为三个罐，一个吸附，一个脱附，另一个干燥，三个自动、切换循环进行，循环交替时间一般为6-10min，可连续使用数年。图2是由ACF纸制成的蜂窝状吸脱基元，为旋转式组合装置。图2的上图为吸脱装置与回收装置的组合，可回收有机溶剂和有机化合物；下图为吸脱装置与催化燃烧装置的组合，对于回收而无经济效益的溶剂可直接燃烧后放空。表2是ACF回收装置与GAC的对比数据。显然，ACF装置的特点是小型化和高效化。

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（3）回收溶剂的纯度高，在98%以上；回收的溶剂稍加调制后就可重新使用。除表3和表4列出的各种有机化合物的纯度在98%以上外，回收氟纶Ⅲ和氯纶Ⅱ的纯度也分别在99.9%以上，回收二甲苯也在95%以上。这是因为ACF含碳量高而杂质含量低以及不易粉化所致。

（4）可回收腐蚀性溶剂。活性炭纤维具有炭纤维的耐蚀性和耐溶剂性，在酸、碱和溶剂中呈现出化学稳定性，可回收腐蚀性溶剂。特别是在回收氯系、硫系或氮系溶剂时，由于脱附大多采用水蒸气（100-160℃），溶剂溶于水或它们的分解产物溶于水而呈现出酸性或碱性，或溶胀性，这对ACF的吸脱性能和使用寿命几乎没有影响。

（5）装置轻，易实现小型化。在相同处理量条件下，ACF的填充量仅为GAC的1/20-1/10，容积是其1/3。这样可使装置小而轻，架设等配套设施的投资少，占地面积小。

（6）安全性高。在相同处理量条件下，ACF吸附层仅为GAC的1/5，且体密度小和导热系数大，可避免因吸附热而引起蓄热、过热现象，操作安全性大。特别是回收可燃性溶剂时更显示出它的优越性。

（7）自动化水平高，操作简单。ACF的吸脱速度快和吸脱性能稳定，吸脱时间短，可实现自动切换和连续吸脱操作，大大降低了工人劳动强度和简化了操作程序。同时，这有利于企业实现自动化和文明生产。

（8）使用寿命长，减少了更换吸附剂或检修次数。同时，使用寿命长，可抵偿一次性投资大的缺点。换言之，活性炭纤维的性能与价格比优于粒状活性炭。

回收溶剂装置的核心部分是提供吸脱性能的活性炭纤维毡。这些ACF毡按装设计要求卷缠在骨架上成为吸脱基元（筒），可有效地吸脱溶剂。开发较早的是粘胶基ACF毡，之后又相继开发成功PAN基ACF毡和沥青基ACF毡。后两者也成功地用于吸脱装置，也实现了工业化。

脱附（解吸）气（汽）体多用水蒸气，也有采用加热的氮气。由于氯系溶剂与水的相容性差，几乎互不相容，且两者比重相差较大，故可采用简单的冷凝分离技术回收溶剂。对于丙酮或乙醇等与水相容性好的溶剂，解吸后需采用蒸馏分离技术回收溶剂（表3）。

在电子工业、家电工业和其它工业领域，氯系溶剂常用来作为洗净剂、发泡剂、冷冻剂、喷射剂和抽提剂以及生产用的溶剂，其排放污染已成为公害。特别是氯系溶剂在半导体器件厂、显象管厂、电影胶片厂、胶卷厂和磁带厂的用量与日俱增，回收这些溶剂具有显著的社会效益和经济效益。



、大风量（500-1000m3/min）的排放气体是防止酸雨的措施之一，而处理氟纶（含氯氟烃），可保护臭气层。
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