1.选择优质活性炭
      颗粒活性炭： 碘吸附值 ≥800毫克/克，比表面积≥850平方米/克；
      蜂窝活性炭：碘吸附值≥650毫克/克， 比表面积≥750平方米/克，横向抗压强度应不低于0.8兆帕，纵向强度应不低于0.3兆帕；
活性炭纤维：比表面积不宜低于1100平方米/克。

        2.足量装填活性炭
装填活性炭时， 应先筛去因搬运发生的碎粒与粉尘， 再均匀填装，尽量避免因活性炭装填不均， 导致形成气体偏流，影响使用效果。具体装填量可参考下表。

       注：采用一次性颗粒状活性炭处理挥发性有机物( VOCs)废气时，通常年活性炭使用量不应低于VOCs产生量的5倍，即1吨VOCs产生量，需用5吨活性炭吸附。

      3.及时更换活性炭
     (1)估算更换周期。一般来说， 活性炭在累计使用500小时或填装3个月后便需要换新。具体活性炭更换周期可参考以下公式估算：

     式中：
     T一更换周期，单位：天；m一活性炭的用量，单位：千克；s一动态吸附量，%；(一般取值10%， 如果动态吸附量取值高于15%的， 应提供含有动态吸附量取值依据的活性炭性能证明文件)；c一活性炭削减的VOCs浓度，单位：毫克/立方米；Q一风量， 单位：立方米/小时；t--运行时间，单位：小时/天。

     计算示例：在活性炭填充量1吨， 活性炭削减VOCs浓度50毫克立方米，风量5000立方米/小时，运行时间 10小时/天条件下，动态吸附值取值10%，其活性炭更换周期为 40天。

     (2)严格更换步骤。一是提前沟通， 预留充足停机更换时间；二是采购、运输、贮存活性炭；三是确认设备状态，取出废活性炭，装袋放置于危废暂存间；四是按规范足量装填新活性炭并拍照留痕；五是确认设备状态， 确保换上新的活性炭后设备正常运行；六是按危险废物管理规定处置旧活性炭；七是更新活性炭管理台账。

     

关于活性炭废气吸附装置的安全建议

② 确保VOCs的冷凝装置满足生产负荷，所有的废气组分必须经过有效的冷凝处理，降低有机气体浓度。不相容的废气应单独预处理后再排入吸附罐中吸附处理；

③ 活性炭选材：使用点火温度高， 灰分 低的活性炭作为吸附材料；

④ 条件允许的话对吸附装置进行降温。

⑤ 定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，要保证管路不漏气。

⑥ 吸附处理装置前的废气管路安装管路 阻火器 ；管路上(分段)安装泄爆片，废气缓冲罐上安装泄爆板，泄爆板要有固定装置；

⑦ 吸附装置内安装喷淋灭火装置，用来扑灭初期火灾（或者直接加装自来水管路）手动或自动开启。

⑧ 在吸附床层安装 温度探头 ，监测活性炭层的温度发现异常时及时处置。

⑨ 应急反应与人员培训。培训人员发生火灾时的应急处置能力，要能及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。