现有一主要生产维生素C的生物制药废水处理工程，高浓度废水COD10000mg/L,经完全厌氧后COD降至1000左右，另有一股废水COD约2000～4000mg/L左右，和厌氧后的高浓度废水一起进入兼氧＋二级接触氧化二级，水量20000m3/d，进兼氧池的COD约3000mg/L，B/C为0.3～0.4，现有系统出水COD约900mg/L，请教各位高手应该如何改造使其COD降到300mg/L以下。
现有一主要生产维生素C的生物制药废水处理工程，高浓度废水COD10000mg/L,经完全厌氧后COD降至1000左右，另有一股废水COD约2000～4000mg/L左右，和厌氧后的高浓度废水一起进入兼氧＋二级接触氧化二级，水量20000m3/d，进兼氧池的COD约3000mg/L，B/C为0.3～0.4，现有系统出水COD约900mg/L，请教各位高手应该如何改造使其COD降到300mg/L以下。
2楼
没有做过Vc废水的高手？
自己先顶下！
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3楼
建议另有一股废水COD约2000～4000mg/L左右的废水也增加厌氧，然后合并兼氧、好氧处理
有同类工程实例。
E-mail：hadjjjs@yahoo.com.cn
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4楼
我同意楼上说的,然后在最后加一个BAF把关,出水肯定达标.
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5楼
生产维生素C的生物制药废水主要控制指标就是COD、BOD吧？有没有其他的？
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6楼
看楼主提供的数据,废水中应该没有发酵工段废水,提取工段有没有离子交换水
我公司也正好有一个VC废水改造项目,目前还在方案讨论
废水来源主要是发酵和提取的洗罐水和提取工段的离子交换水
综合废水(甲方提供,不知是否准确):COD:6000-8000 B/C约0.2 CL-:8000-10000 PH:4左右
原系统:原水-UASB-SBR-出水
SBR出水COD350-500(要求要1级排放标准)
现草定:UASB前加电解 作为预处理 另打算将SBR改造为MBR 用三菱膜
因环保不过关,该厂被停业,无废水来源,没有进行实验
请各位大侠帮忙建议 谢谢
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7楼
自己顶一下 希望有朋友能来帮忙
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8楼
工艺应该没有什么大问题，用UASB+SBR/接触氧化，均能达标。维生药业（石家庄）)有限公司采用的就是上述方案，处理vc废水，进水COD6000，出水300mg/l 。
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9楼
甲方要求要达到1级排放标准,COD小于100mg/l
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10楼
二步法生产维生素C发明后全世界陆续建立几十家生产厂家，但是由于其消耗高、治污成本高，在激烈的市场竞争中，国外的厂家和国内的一些小厂家都相继关闭，仅剩下中国的四大生产厂家控制着整个市场。为什么国内的大厂家可以继续生存下来呢？主要原因就是污染治理的问题。在国外由于环境管理比较严格，公民素质又很高，使治污成本已经超过了生产利润，企业无利可图，而在国内生产企业对污染治理重视不够，偷排偷放，政府监管又不到位，给企业留下了较大的利润空间，使企业在一定的条件下具备了市场竞争的实力，得以在国内生存并发展。石药集团维生药业（石家庄）有限公司是最大的维生素C生产厂家，位于石家庄高新区，其用水量大，排水量大，能源的消耗和水环境的污染都对高新区及下游区域造成了较大的影响。该公司在建厂后的十余年的时间里，污水处理设施一直不能够正常运行，严重超标的污水给汪洋沟的水环境造成了大的影响。现在，该公司污水处理设施虽然经过进一步的改造，但是超标现象仍然时有发生,用稀释的方法降低浓度。特别是出水中含有大量的盐，高浓度的氯离子废水仍然威胁着我们的环境，这种高盐废水用常规污水处理工艺难以处理，而排放到下游，对下游的管道和集中式污水处理厂的运行都会造成影响，会加速设备的腐蚀、影响污泥活性从而破坏水质，造成土地的盐碱化，同时高盐废水难以进行回收利用最终造成资源的大量浪费。
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11楼
维生素C废水高氯离子怎么处理啊？氯离子含量为25000mg/L，COD:20000mg/L。请高手赐教！谢谢！
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