如题：现在流水线生产要求：一个接近开关控制四个电磁阀工作，从第一个加工原件接近接近开关开始：1#电磁阀的时间继电器组开始计时，延时2秒工作，工作3秒后停止，等待第二次器件触发接近开关。2#电磁阀的时间继电器组开始计时，延时5秒工作，工作3秒后停止，等待第二次器件触发接近开关。3#电磁阀的时间继电器组开始计时，延时8秒工作，工作3秒后停止，等待第二次器件触发接近开关。4#电磁阀的时间继电器组开始计时，延时11秒工作，工作3秒后停止，等待第二次器件触发接近开关。
如题：
现在流水线生产要求：一个接近开关控制四个电磁阀工作，从第一个加工原件接近接近开关开始：
1#电磁阀的时间继电器组开始计时，延时2秒工作，工作3秒后停止，等待第二次器件触发接近开关。
2#电磁阀的时间继电器组开始计时，延时5秒工作，工作3秒后停止，等待第二次器件触发接近开关。
3#电磁阀的时间继电器组开始计时，延时8秒工作，工作3秒后停止，等待第二次器件触发接近开关。
4#电磁阀的时间继电器组开始计时，延时11秒工作，工作3秒后停止，等待第二次器件触发接近开关。
附加条件： 自动流水线的每个器件触发接近开关的间隔时间是5秒。
我想到头都大了，还请各位帮帮忙了，先谢谢了
12楼
用plc控制吧
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13楼
学习中，:) :victory:
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14楼
学习中:handshake
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15楼
表达不清，用PLC应该很简单就可以实现
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16楼
综合以上楼主的看法，个人意见：
1.所有电磁阀工作停止后要回到工作前的状态吗？
2.如果其中一个电磁阀故障未完成该项工作，系统需要报警吗？如何监控整个过程是完成的？
3.既然是电磁阀，那么电磁阀控制的是气路还是油路？
4.各个电磁阀工作衔接时是否真的不需要延时？
5.初步想法应该可以用logo，也可以PLC控制
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17楼
看了一下9#朋友的logo控制，请教一下
1.为什么要使用异步脉冲发生器？要知道，输入信号取接近开关的信号是不对的，因为要延时2秒1#才工作，而在这2秒时间内，接近开关的信号可能已经为0了。即使输入信号一直为1，为何脉冲发生器给出的使能信号只有0.05秒，而关断信号却有7.05秒？
2.为何要使用带边缘评估的AND？
3.简单的问题复杂化了
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18楼
这个是初步设计的程序，仅供参考。需要根据现场实际情况修改。
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本帖最后由 sysyyy2001 于 2011-1-3 15:40 编辑 ]
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19楼
从时序图上看，4个电磁阀的工作不会发生干涉以及原料积压，但是为了保证接近开关信号有效，送料时间间隔应该稍微加长一点。
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20楼
唉 这也能被难住。一个时间T01 T02 T03 T04 接近开关的点IN =1 时 时间开始。 第一动作点Q0 延时时间Time01（动作开始） 动作时间Time02（动作结束） 第2动作点Q1 延时时间Time11 动作时间Time12
第3动作点Q2 延时时间Time21 动作时间Time22 第4动作点Q3 延时时间Time31 动作时间Time32 这些Time 是距 IN =1时的时间
T01 >=Time01
Q0==1
T01>= Time02
Q0==0
=R 计时器
T02 >=Time11
Q1==1
T02>= Time12
Q1==0
=R 计时器
T03 >=Time21
Q2==1
T03>= Time22
Q2==0
=R 计时器
T04 >=Time31
Q3==1
T04>= Time32
Q3==0
=R 计时器
是这个逻辑么？
这个基本是万金油 用个TD 200 有钱 400也行 把8个Time 设置好 就OK 200里 看用T 几合适 T37 开始 好像是 100MS 忘了
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本帖最后由 s000918 于 2010-9-28 03:22 编辑 ]
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21楼
有才:kiss: :call:
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