后张法预应力砼T型梁的施工技术


摘要：介绍后张法预应力砼T型梁的施工工艺、施工方法、主要施工设备、主要材料及半成品、和施工出现主要问题的处理。
关键词：后张法、预应力砼T型梁、施工工艺、施工方法、施工设备、问题处理。
对于砼简支梁桥，当跨度跨径大于20m时，往往采用预应力砼梁作为主要承力构件。预应力砼梁有先张法与后张法两种，而跨径较大者，多采用后张法的施工工艺。国内目前的高速公路大桥，采用后张法预应力砼T型梁，越来越普遍，如广东省开平至阳江高速公路跨漠阳江东大桥、揭阳至普宁高速公路跨榕江南河大桥、跨榕江北河大桥、汕头至梅州高速公路跨梅江大桥等工程的主体结构都采用后张法预应力砼T型梁。这些工程的T型梁，跨度有20m、25m、30m、35m与45m多种，梁高1.5~2.8m，其中45mT型梁（高2.8m）为榕江南河大工程的主体结构，设计砼强度等级C45，采用Ⅱ级松弛的фj15.24钢绞线，标准强度Ryb=1860mpa，弹性模量E=2.0×105mpa。
1、施工工艺流程
后张法预应力砼构件，以往大多是在绑扎钢筋和预留穿束孔道或套管（如钢管或充气橡胶管等）后，先浇灌砼再抽拔钢管或橡胶管，然后将预应力筋穿入预留套管或孔道内，待砼达到要求强度后张拉预应力筋。自广泛采用金属波纹管与高强钢绞线以来，目前后张法预应力砼T型梁施工工序则多数是，在制安钢筋、预应力孔道（波纹管）和模板的同时将预应力钢绞线穿入孔道内，再浇筑构件砼。待砼达到要求强度（不低于设计强度的70~90%）后，在构件端部支承千斤顶，张拉预应力钢绞线。待张拉到控制拉力后，即用特制的锚具将预应力筋锚固于砼上，使砼获得并保持其预压应力。最后，在孔道内压注水泥浆，以保护预应力筋不致锈蚀，使预应力筋与砼粘结成为整体，并浇筑梁端封砼。
前述几项工程的预应力砼T型梁都采取后一种施工工艺。其施工工艺流程如下：施工准备（设预制场、做预制台座、定制模板等）→制作安装钢筋和波纹管→在固定好的波纹管中穿钢绞线→安装模板→浇灌砼、养护→拆模板并继续养护→砼达到要求龄期及强度张拉钢绞线→张拉24h以内孔道压浆→梁体封端→水泥浆达到要求强度、梁体经检验合格可吊装使用。
2、施工方法
2.1 钢筋及模板制安、孔道成型
预制T型梁可采用C25砼底座，厚度为25~40cm，底面配￠8@20钢筋网。底座预留拉杆孔，上铺5~6mm钢板。钢筋在加工场开料加工后，搬运到预制台座位置安装就位，钢筋骨架下底和外侧垫保护层垫块，错开布置。金属波纹管宜应用手提式砂轮切割机，不得使用电焊切割。波纹管孔道一般按每50cm采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免孔道在浇筑砼过程中移位。孔道上若出现意外孔洞则在浇筑砼前修补好。波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成孔道堵塞，在操作时防止管壁破裂，防止邻近电焊火花烧伤孔道。钢绞线的安装选用预埋波纹管后再穿束，一般采用人工穿束，对钢绞线可将一孔筋束中的全部钢绞线编束后整体装入孔道中。穿束前应检查，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。钢绞线下料长度一般为孔道长度加上锚固及张拉工作长度。为防止钢丝扭结宜进行编束，每隔1~1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣弯入钢束内。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。绑扎好的钢绞线束应编号挂牌堆放。预制T型梁模板一般采用定型钢模板，按梁体尺寸准确定制。模板应有足够的刚度，边角整齐，内表面平滑，模板底部和上部可采用对拉螺杆固定，侧模外侧安设附着式震动器。各块模板之间由螺栓连接，胶带紧接。
2.2 砼浇筑与养护
砼拌和料可掺适量的外加剂。砼搅拌时，检查拌制质量和塌落度，符合要求才可浇筑。砼采用分层振捣一次浇筑的方法，在倾斜面上逐层升高，每层30cm。振捣时不得大力撬动钢筋和模板。梁体砼浇筑后，在梁端标明制作日期和安装方向。为了不损坏T型梁的翼缘，在砼强度未达到12.5mpa时，不得拆模。拆模时不得用力撬动与敲打而损伤梁体表影响T型梁的外观质量。在砼初凝后，用麻袋覆盖，并洒水养护，在养护期宜保证砼表面处于湿润状态。
2.3 张拉钢绞线
一般20m、25m与30mT型梁砼龄期宜大于4d，35m 与45mT型梁砼龄期宜大于5d，同时梁体砼宜达到设计强度的70~90%时，方可张拉钢绞线。当跨径大于或等于25m时，宜采用两端同时张拉。如两端张拉时，则两端千斤顶升降压、画线标记、伸长测量、插垫等工作宜保持一致。在张拉前，采用无油污染的压缩空气，对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗。钢绞线宜渐进匀速张拉，并注意：①将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；②当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时，可在钢丝上作记号，作为量测伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动；③将张拉力增加到设计值并持荷2min，若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶，如果伸长量和张拉力与要求相差较大，暂停张拉，查清原因并解决后方可继续张拉；④如果锚头处

后张法预应力砼T型梁的施工技术（续）



5、主要问题的处理
后张法预应力砼T型梁施工过程中，出现的问题主要有：一是预应力孔道堵塞，两端张拉时，钢绞线伸长量两端差别大；二是钢绞线张拉总伸长量与设计计算值差别大，如大于6%；三是张拉预应力后，梁端砼破碎。
5.1孔道堵塞的处理
以往采用钢管或充气橡胶管等预留孔道，先浇灌砼后再穿预应力筋的工艺，如出现预应力孔道堵塞问题由于预应力筋无法插入，一般都造成预制构件的报废。而采用金属波纹管预留预应力孔道，先穿钢绞线再浇筑构件砼的工艺，也同样会出现该问题，但一般能通过处理解决，不必造成预制构件的报废。产生T型梁预应力孔道堵塞的原因主要是：振捣方法不当，插入式振捣器频繁碰撞波纹管，金属波纹管强度低，造成破裂被砼堵塞。可针对原因采取预防措施，如改善振捣方法并提高波纹管强度，并在砼刚浇灌后终凝前，在梁体两端适当对拉钢绞线等。发现孔道堵塞时，应暂停张拉钢绞线，在孔道两端灌水，从梁体两侧的色泽与水印，判定堵塞部位，然后在梁体一侧钻孔清除堵塞处钢绞线上的砼或水泥浆，清除干净再继续张拉到设计值，并认真填补钻孔（可用高强砼、环氧树脂或两者的混合物填补），最后再进行孔道的正常压浆。
5.2 钢绞线张拉伸长量差异的处理
钢绞线张拉总伸长量与设计计算值如相差超过6%，应查明原因，如钢绞线质量（如强度或弹性模量）问题则宜及时更换钢绞线。如属于操作原因，则通过改善操作方法或认真按以下方法预防控制。
<1> 张拉时，先检查调整两端钢绞线位置，并用油漆做标记，套上工作锚、夹片和限位板。
<2> 预应力筋的伸长量应在初应力（如10%张拉力）状态下开始量测，每级张拉力通过压力表读数控制，用游标卡尺测量伸长量，做好记录。
<3> 一般设计图纸上所示的张拉力为封闭前锚具内的瞬间力，实际伸长值计算式： DL=DL1+DL2
式中： DL为后张法预应力钢绞线实际伸长值；DL1为初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；DL2为初应力的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值推算）。
<4> 将实际伸长值与理论伸长值进行对比，如果误差在控制范围内，则该钢绞线张拉完毕。
5.3梁端砼破碎的处理
预防措施：一是绑扎钢筋时，在梁端的下部预埋3~5mm后的钢板，在梁端的侧面埋设钢筋网；二是浇灌梁体砼时，加强梁端砼的振捣。出现该问题后，可由人工仔细凿除破碎部分的砼，冲洗干净后，用高强砼、环氧树脂或两者的混合物（强度不低于梁体砼的设计强度等级）修补。
参考文献：
1、交通部.公路桥涵施工技术规范.JTJ041-2000；
2、冯大斌.栾贵臣主编.后张法预应力砼施工手册.中国建筑工业出版社1999年第1版；
3、朱建华编著.预拌砼和预制构件生产质量控制.中国建筑工业出版社2001年12月第1版。

潮白河大桥主桥横梁的预制与安装


一、前言
　　顺平路潮白河大桥位于北京顺义城东，全长640.22米，分为主桥和引桥两部分。其中主桥是一座三孔中承式钢管砼系杆拱桥，长180米。中间主拱跨径108米，两侧边拱跨径均为36米。整个桥面系由21根横梁支撑，其中1、2号横梁各两根，设计为现场浇注砼梁，3号预制横梁安装在边拱及主拱的立柱上，4号预制横梁由悬挂在主拱中部的吊杆拉住。因此3、4号横梁是本桥重要承重部件，其预制与安装是本桥的关键工序之一。

二、3、4号横梁的概况
　　桥共有3号横梁8片，安装在拱上的立柱上。4号横梁9片，悬吊在主拱中部。3、4号 横梁外形尺寸和内部构造都相同，长度为26.80米，砼强度等级为C45。为减轻自重，中间有部分空心，总重量约96吨。横断面尺寸见图1。

横梁采用后张法一端张拉工艺，钢束为φj15钢绞线，每束为9×7φ5，孔道采用内径8.0厘米的金属波纹管成型，预应力钢绞线标准强度为1860MPa，张拉控制应力σk=1357.8MPa，一束张拉力为1762KN，张拉程序：0→1.03σk。

图1：

潮白河大桥主桥横梁的预制与安装 （续）



三、横梁的预制
　　根据潮白河大桥总体施工组织设计，3号横梁在引桥第四、五孔下施工平台上斜方各预制4根，4号横梁在主拱吊点下平台上的相对位置横桥向预制(详见图2)。因3、4号横梁的外形尺寸和内部钢筋相同，所以施工方法也相同。主要工序分为以下几部分：

　　1、基础及底模。首先对横梁下底模附近的地基进行加固夯实。然后制作长28米宽1米厚0.2米的C15砼台座。在台座下预留对拉螺栓孔，用来加固模板。

　　2、制作和绑扎钢筋。钢筋制作严格按照设计图纸和施工规范进行。绑扎钢筋在台座上进行，穿好波纹管、螺旋筋和锚垫板，在支点和吊点处都有预埋钢板，并与钢筋骨架焊接牢固。

　　3、吊装内模。按设计图形状在现场用木材制作内模，成形后吊入钢筋笼内。并将内模加固，防止浇注砼时内模上浮。浇注完砼后木内模不再拆出。

　　4、组装外模。横梁外模采用专业钢模板加工厂制作的定型大模板，为保证模板质量，面板采用6mm钢板，加劲肋板用8mm钢板，上下均设有对拉螺栓杆，在外模下每间隔1.5米设置附着式振动器。

　　5、浇注砼。砼浇注时采用分层浇注的方法，以附着式振动器振捣为主，一般每次振捣30秒钟，再用插入式振捣器振捣，直到振捣密实为止。

　　6、蒸汽养护、拆模。为保证工期进度，采用蒸汽养护的办法。砼浇注完成后，静养1～2小时，盖上帆布，密封严实，开始升温，升温速度为每小时15度。待温度升至60度时，停止升温，保待恒温24小时。降温速度不得超过每小时10度。待梁体温度降到与外界温度相差不超过10度时再开始拆模。

　　7、张拉及压浆。待横梁的砼试块达到设计强度的100%时方可张拉。张拉程序和顺序均按设计要求进行，并采用应力应变双控的办法控制张拉。张拉前先以计算好的理论伸长值作为应变控制的依据。计算公式采用市政工程手册中的公式如下：

一端张拉时：L=［σk+σk·e-(μ·θ+kx)/2-σ0]×L/E
　　　　　　=［1/2σk［1+e-(μθ+kx)]-σ0×L/E

两端张拉时：L=［σk/4［3+e-(μθ+kx)］-σ0］×L/E

　　3、4号横梁计算结果附于下页。

张拉程序为：

　　0-初应力（做标记）-控制应力（待荷两分钟）-1.03控制应力（量伸长量）-锚固

　　张拉为对称张拉，即先张拉1、2、5、6号钢束，待行车道板安装之后再张拉3、4、7 、8号钢束。

　　张拉工作完成后，要及时压浆。根据砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)规定，孔道灌注水泥浆的强度不应低于M20，水灰比宜在0.4左右，搅拌三小时后泌水率控制在2%，为减少收缩宜掺入水泥用量0.01%的铝粉或10%UEA膨胀剂。压浆从一端进行，待从另一端冒出浓浆后即可停止，再从另一端以同样方法往回压浆，达到0.6MPa左右停止。

　　8、封锚。封锚部位的钢筋必须与横梁内的钢筋焊接牢固，模板也要支搭牢固，否则直接影响梁的外形尺寸和外观质量。封锚砼采用同标号砼浇灌，振捣密实。封存锚砼要加强养护。

图2：

潮白河大桥主桥横梁的预制与安装 （续）



图3：

潮白河大桥主桥横梁的预制与安装 （续）


主桥拱肋应力、温度传感器预埋实施方案

根据《北京顺平公路（五～于段）潮白河大桥上部结构安装施工监测实施大纲》要求，现对主桥拱肋内预埋应力、温度传感器提出实施方案。

一、传感器及标定
　　1、本次采用C50砼用埋入式JXH-2型钢弦式砼应变计，通过SSII型钢弦频率仪测量钢管内砼的内力。本应变计是专门为本工程订做，出厂前经过标定，到货后又经防水处理及复检合格后进行预埋的。

　　2、本次采用P-N结温度传感器和TD-10型数字测温仪采集钢管拱各断面的砼内部温度。P-N结传感器在出厂前进行了从-10℃至+100℃标定，到货后又进行了常温复核和防水处理。

二、测点布置(见图)
　　1、上游钢管拱肋顺义边跨从2号主墩起1/6L断面，主拱拱脚、1/ 4L、1/ 2L、3/ 4L和拱脚五个断面，平谷边跨从3号主墩起1/6L断面分别在上管和下管的距上、下内壁20cm处布置应变计。每个断面布设4个应变计，7个断面共布设28个。（见附图）

　　2、下游钢管拱肋顺义边跨从2号墩起1/6L断面，主拱拱脚、1/ 2L、拱脚三个断面，平谷边跨从3号墩起1/6L断面分别在上管距上内壁20cm处和下管距下内壁20cm处布设应变计。每个断面布设2个应变计，5个断面共布设10个。

　　3、P-N结温度传感器与应变计布设在同一处，共计38个。

三、传感器的预埋
　　1、用φ6mmQ235钢筋弯制成长20cm的（└）状，直端与应变计无引出测线端盘点焊，每个应变计上有呈三角形点焊三根，再将三根钢筋的短直角端焊在十字加劲肋的角钢上，必须注意应变计的轴线与拱轴线要平行，施焊时测线的话筒插头不得接触钢构件。

　　2、温度传感器用22号扎丝绑在应变计的6mm的钢筋上。

　　3、测量线的引出
　　（1）在测量各断面靠近加劲肋的钢管壁上，做一个M22的螺纹孔；
　　（2）车制一个Q235钢的空心螺丝；
　　（3）将空心螺丝从管内旋进管壁的螺纹孔；
　　（4）用贴脚焊把螺帽和管内壁焊接牢固；
　　（5）测量线从空心螺丝孔内引出后，用防水胶带将测量线与螺帽缠绕密封；
　　（6）从管外向空心螺丝内灌注环氧树脂胶。

大荷载有粘结预应力筋的施工技术


[摘　要]　佛山市季华新景园三层游泳池下面的楼板和梁所受的整体荷载大，采用了有粘结预应力技术，施工过程中的下料、布筋、张拉和灌浆各个环节的控制非常成功，满足了结构和使用要求。

[关键词] 有粘结预应力技术、预应力筋的张拉、灌浆

　　1、工程概况

　　佛山市季华新景园，总建设面积八万平方米，一～三层为商场、会所，四～二十四层为住宅。三层楼面上设置大型游泳池，考虑到三层该部分楼板为下面商场中庭的天面，最大跨度为16.2m，因此，该部分楼板的大梁和板采用有粘结预应力技术，预应力筋采用1860级高强度低松驰钢铰线，楼板采用4孔扁锚式有粘结预应力结构，预应力筋预留孔采用扁型（b×h=70mm×21mm）波纹管成形，预应力梁采用6.7孔波纹管（内直径65mm）。

2、预应力施工

　　2.1预应力钢铰线

　　进入施工现场应有质量保证书（复试报告单），钢绞线经现场检查不得有裂绞、严重生锈、伤痕、几何尺寸不得超过允许偏差，控制在50mm范围内。断料时，根据尺寸采用砂轮机切割钢铰线，尽量避免用氧－炔热气剂，严禁用电弧焊剂，切割场地应干净无泥浆油污，每束下料完毕应挂牌编号，绑扎整齐，堆放时底下应架空，面用油布覆盖。

　　2.2波纹管的连接和安装

　　2.2.1波纹管的连接

　　波纹管是由一段或多段组成，两段管之间可采用大一号的波纹管连接。接头管的长度：200mm～250mm。管两端用密封胶带封裹，要保证连接处牢固可靠且不漏浆。

　　2.2.2波纹管的安装

　　波纹管安装前，以梁底模板为准，按预应力筋曲线坐标，直接量出波纹管底相应的高度，标于箍筋上，定出波纹管曲线位置。波纹管的固定，采用钢筋托架，间距为：1000mm～1500mm。钢筋托架应焊在箍筋上，并在每隔一个钢筋托架上焊一根竖筋，防止波纹管水平移位（箍筋下面要有垫块垫实）。以防浇筑混凝土时波纹管上浮、移位。

　　波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应该防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管的位置矢高，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用防水粘胶带修补。

　　在混凝土浇筑过程中，必须注意尽量避免用插入式振动棒接触金属波纹管，以免造成其移位或因管壁破裂而漏浆，使孔道阻塞。

　　在梁内，预应力筋孔道要对称布置，其最小净距和保护层厚度要按照设计施工规范要求严格控制，不少于30mm。按设计要求，在曲线孔道的曲线波峰部位设置灌浆（泌水）管，其间距不大于20m。向灌浆（泌水）管内插一根稍长的白色PVC管，用防水胶带把管口密封，并把灌浆（泌水）管垂直孔道固定。

　　2．3预应力筋穿束

　　梁钢筋绑扎完成后，即可安装波纹管和穿入预应力筋。梁腰筋的拉结筋应在预应力筋安装完成后再安装，以免妨碍波纹管的穿过。板底普通钢筋绑扎完成后，即可安装板波纹管和穿入预应力筋，除非有特别的说明，预应力筋孔道一般呈曲线布置，其曲线标高由支承架控制。预应力筋安装完毕后用铁丝将套管与支撑架绑扎固定，支架设在预应力筋的最高点、最低点和反弯点位置。铺放好的预力筋要求顺直，曲线流畅。

　　预应力筋是主要的受力钢筋，当预应力筋与普通筋有冲突时，应优先确保预应力筋的位置正确。板预应力如遇到洞口时，可将预应力筋水平移动或按相关图纸处理。铺放双向配置的预应力筋时，应对每个纵横交叉点标高低的预应力筋先进行铺放，标高高的次之，宜避免两个方向的预应力筋相互穿插铺放。

　　板预应力筋在支座处，为保证其高度的正确和利于结构受力原则，穿过梁时，在梁面上跨过，然后延伸到相邻板内张拉。

　　预应力筋安装完毕经各单位验收后，即可绑扎板面的普通钢筋。

　　2．4锚垫板的安装

　　预应力端部锚垫板是传力部件，与梁端普通钢筋焊接固定。焊接垫板前，应根据设计图纸要求在模板或钢筋上标出其位置，固定后的垫板应与预应力孔道保持垂直，以保证张拉时同一孔道内各预应力筋受力均匀。端部必须按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠锚垫板，并固定可靠。其中心与预应力筋孔道中心必须一致，如果端部普通钢筋过密而无法安装螺旋筋时，用钢筋网片代替。

　　对于采用板内变角张拉的预应力筋：安装锚垫板时须充分注意与普通板钢筋的关系，优先确保预应力筋的位置正确，板普通钢筋在不影响受力的情况下，可以水平移动和局部弯曲。

　　2．5预应力筋的张拉

　　当混凝土达到设计强度后，即可进行预应力筋张拉。张拉前对预应力筋进行编号，按编号张拉并做好张拉记录。

　　预应力张拉的顺序为：梁先张拉横向，后张拉纵向；板先张拉受力方向预应力筋。张拉时，对整根预应力构件采取对称张拉的方法进

预应力混凝土用钢绞线


定义：用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。

预应力：预应力是通过一定技术手段，为抵消结构服役期间受到的应力，提高结构承受载荷能力，在结构服役前对结构施加并长期保持一种反向应力。典型的应用实例有预制PC桥梁、PC楼板、轨枕、电杆、PCCP管道、带拉索的幕墙、预应力钢梁、核安全壳、岩土锚固等，中国传统的木桶箍实际上也是一种预应力技术的应用。

这里PC是预应力混凝土的含义，非预应力混凝土的缩写为RC。

低松弛：材料在长期保持拉应力时，出现应力逐渐缓慢下降的现象为应力松弛。这种损失量相对初应力的比例就是应力松弛率。通过特殊加工可以改善这种特性，实现更低的松弛率，这就是低松弛概念的基本含义。
对于预应力钢绞线，标准的应力松弛试验条件为20度，初应力为公称最大力的70%（60%和80%极少采用），低松弛级别要满足1000小时应力松弛率不大于2.5%的要求，普通松弛的这个指标为8%，实际上长期松弛差异比这个要更大。

低松弛PC钢绞线同普通松弛钢绞线相比具有以下优点:
较低的松弛损失
较高的破断强度
较高的屈服强度
耐疲劳耐腐蚀
在较高温度下仍有良好的性能
预应力混凝土用钢绞线的主要规格(&cent;mm)为:9.30 9.50 9.53 11.10 12.70 15.00 15.20 15.24 15.70
低松驰预应力钢绞线具有强度高、松驰值低、可大量节约金属材料、减少混凝土结构尺寸规格、提高预应力混凝土结构等级等一系列优点，已成为高效、节能、节材重要金属材料，主要用于制作铁路、公路、机场、电站、堤坝建设的预应力混凝土结构件及房屋建筑结构中的大跨度楼板、大梁等。
预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种，如图（1）、（2）、（3）所示。b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。

（1）1×2结构钢绞线

后张法预应力混凝土T梁预制


1) 概述
本合同段共有XX米T型梁XXX片，预制厂选在KXX+XXX位置。预制厂设台座XX个。模板共加工X套，X套中板模板，X套边板模板。
2）施工方案
预制场建在主线KXX+XX左（右）侧，预制场内设JS750混凝土拌和楼，梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用水磨石。预制场内安装2台载重100吨跨度为XX米高为XX米的龙门吊负责场内混凝土运输及构件的移动，梁的成型采用厂制大块钢模，附着式振动器振动为主插入式振动器振动为辅，采用覆盖封闭式蒸汽养护,预应力双向双控张拉，压浆机注浆。加工X套中梁模板，X套边梁模板，设立XX个台座。
3）人员、料具、设备配备及工期定额
(1)人员
序号 工种 数量 备注
1 钢筋工 36
2 电焊工 12
3 木工 15
4 混凝土工 25
5 机械操作工 6
6 电工 3
7 普工 50
(2)机械
序号 设备名称 单位 型号 定额产量 数量
1 钢模板 套 4
2 混凝土搅拌楼 套 JS750 45m3/h 1
3 龙门吊 套 100吨 1
4 自卸汽车 台 CG342 2
5 载重汽车 台 DF141 1
6 装载机 台 ZL50 1
7 附着式振动器 个 3KW 126
8 插入式振动器 个 8
9 张拉千斤顶 台 YCW250 2
序号 设备名称 单位 型号 定额产量 数量
10 张拉油泵 台 ZB4-500 2
11 压浆机 台 1
12 水泥浆搅拌机 台 1
13 砂轮切割机 台 1
14 电焊机 台 BX2-500 2
(3)工期定额
每月XX片
4）施工方法及工艺措施
(1)制梁台座
用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面5cm采用水磨石混凝土。台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
预应力T梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这一问题， T梁台座在跨中设置预拱度，边梁-XXmm,中梁-XXmm,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2米埋设钢筋套管，以便设置拉杆固模或拆模。
(2)钢绞线钢筋制作与安装
架立钢筋、构造钢筋和钢绞线均按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。钢绞线按设计长度加工，用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。每束在端头5cm用细铅丝捆扎后,每隔2米捆扎一道，使钢绞线束保持整体不松散。
钢筋绑扎在台座上划线标示，先安放支座预埋钢板，再架立钢筋后横隔板连接钢板和其它预埋件。孔道定位筋、锚具等均按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。
(3)波纹管安装
T梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接，一个孔分三节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。
波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。
(4)模板
制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分X段拼装组成。钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排70cm,振动器横向间距按1.5m布置。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。
拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后

后张法预应力混凝土T梁预制 （续）



(7)张拉
T梁预应力张拉采用双控两端对称张拉方法，千斤顶用我国广西OVM公司的YCW400千斤顶，其张顺序为先下再上后中间。张拉工作在梁体混凝土强度达到100%后进行，张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，要先清除杂物或采取措施通孔，然后用高压风清除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时进入张拉。
①张拉程序
0→初应力（10%控制应力）→103％超张拉控制力(持荷2min)→100%控制应力(持荷5min锚固)，即张拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号，继续超张拉至控制应力的103%,并持荷2分钟，千斤顶回油到100%控制应力，并持荷5分钟，测量伸长量。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值，进行锚固，放松千斤顶。
张拉束位按设计进行，两端张拉人员用对话器协作指挥，保证两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作基本一致。千斤顶油泵，压力表按规范要求定时送有资质部门进行检校，一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。
②伸长值的计算与量测
预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。
在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的张拉伸长值。
实际伸长值的量测：
预应力筋张拉时的实际伸长值△l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
初应力的取值，一般取张拉控制应力的10%。
(8)孔道压浆
T梁采用活塞式水泥浆泵进行孔道压浆，并配备能制具有胶稠状水泥浆的拌和设备。水泥用525号的普通硅酸盐水泥，现场进行配比试验和在监理工程师同意下加入适量的膨胀剂。
压浆前，采用砂轮机切割锚环前端钢绞线，使钢绞线头距离锚环夹片不小于20-30mm，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/l生石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。用水泥净浆将锚头封好，待水泥净浆强度达到5MPa后即可进行压浆工作。
采用水泥净浆作为压浆材料，水泥净浆的28天标养强度不低于50MPa。压浆时梁体混凝土的温度不得低于50C,否则应采取保温措施。当气温高于350C，压浆宜在夜间进行。压浆时掺入0.1%铅粉作膨胀剂。
压浆前，先压入清水将孔道内残渣冲洗干净，压浆设备采用活塞式压浆泵；
压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，水泥浆由一端压入，另一端冒出浓浆后，关闭冒浆端稳压阀，再继续加压持续不少于2分钟，压浆的最大压力控制在0.5MPa至0.7Mpa之间，关闭压浆端稳压阀并拆除压浆管，压浆完毕。
(9)移梁和存梁
用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。
①起吊
在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁 底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2％。
②行走
龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。
③存梁
按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片单层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
(10)工艺及安全措施
①工艺措施
a模板
制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。
按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。
模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。
模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。
钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。
b钢筋
钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。
钢筋具有出厂质