压注混凝土技术在结构加固中的应用初探


１９９９年７月３日浙江某大厦工地发生了一起混凝土浇筑４天后未凝固的质量事故。经过现场调查，技术人员和有关专家进行分析研究，最后确定处理方法：挖除未凝固的混凝土，采用压注混凝土技术将新混凝土充实剪力墙和柱的空腔，进行结构加固。通过精心的施工设计和操作，结构加固获得了良好的效果。下面将压注混凝土技术在这次结构加固中的应用情况介绍如下，供同行们参考和进一步探讨。

１、工程概况和事故经过

该工程为Ａ、Ｂ幢连体的商住楼（Ａ幢３５层，Ｂ幢３４层），建筑面积４６５００平方米，采用框剪结构，岩石锚杆基础。发生事故的是Ａ幢底层两根柱及其连接的剪力墙。７月１日１５时开始浇灌该层泵送商品混凝土，至７月３日１１时结束，养护16.5个小时后拆模发现该处混凝土尚无凝固的迹象，于是再封闭模板，开展调查分析工作，至７月７日１２时（累计９６小时）还未凝固。结合调查分析得到的信息，技术人员判断这属于质量事故，因此着手开展事故处理的各项工作。

２、事故原因和危害分析

结合现场调查，技术人员研究分析后一致认为，事故的原因是接班投料员误将ＢＣ—１型高效减水剂作为ＳＰ４０６型一般泵送剂使用。经评估，其综合作用增大了１２～１５倍，因而造成了局部混凝土持久缓凝而不凝固。

根据查阅的技术文献资料和我们以往的经验，这部分混凝土最终是会凝固的，但该部分混凝土强度会有较大的折减，至于折减后的强度能不能达到设计强度，有待试验作出结论。由于工期紧迫，不容我们进行长时间的试验研究，必须当机立断地予以处理，以确保工程施工质量和进度。

３、处理方法

当时上部的梁板混凝土已达到设计强度的５０％以上，上一层楼面的柱、墙钢筋绑扎已完成，并开始了柱、墙、梁、楼板的支撑工作。若将未凝固混凝土上部的梁、板混凝土打掉，按常规的方法重新浇灌混凝土的做法已无可能。因此决定立即挖除干净未凝固的混凝土，用压力灌注高一等级的补偿收缩膨胀混凝土充实空腔，进行局部结构加固。具体做法如下：

（1）将未凝固的混凝土全部挖除，并冲洗干净和校正钢筋，在此工作进行前先在其上部合格的梁板底支设临时顶撑，防止下坠。

（2）安装模板：模板用１８厚的漆面硬木胶合板，加劲肋用１００×５０松方@３００毫米，并每隔３００毫米加设一根Φ４８×3.5钢管由底部直通顶部；对拉螺栓为Φ１２@４００×４００（每端两个螺母），模板与硬混凝土接触部分不能用穿螺栓拉紧，则用顶撑压牢；模板的最低处留设混凝土贯入孔，最高处留设出气（浆）孔，出气（浆）孔的外模上翻，高出空腔顶１００～１５０毫米，呈漏斗状。

（3）压注混凝土的配制：混凝土的强度比原设计混凝土提高一个等级（即Ｃ５０级），并掺ＵＥＡ膨胀剂补偿混凝土的硬化收缩，其每立方米混凝土材料用量配合比为：水泥（５２５Ｒ）：砂（中粗河砂）：卵石（粒径０５～３１毫米）：膨胀剂（ＵＥＡ型）：水：泵送剂（ＳＰ４０６型）=５２５：６３０：９９０：５０：２２０：１０：坍落度设计为１６０±３０毫米。

（4）混凝土的灌注：混凝土由混凝土公司制备后，用６立方米混凝土运输车送到工地，连接ＨＢＴ６０Ａ型混凝土输送泵，通过Φ１２５压力钢管直接输送到装好的模板内。混凝土由下往上压至顶点后，出气（浆）孔涌出气和浮浆液，压力表指针指到３０Mpa时，模板开始发生变形并有响声，即停止输送混凝土。

（5）养护和拆模：采用封模养护法，模板表面及时浇水，保护湿润１４天；拆模按一般的操作工艺进行。

４、结构加固效果

（１）观感效果：拆模后，加固部分混凝土除外观颜色与未加固部分略有差别外，其它未发现缺陷，垂直度及平整度都在允许偏差之内，连水泥痕迹都难以觅见。到工地检查的人员误认为接缝是“冷缝”，看不出是后灌入的混凝土。

（２）回弹强度：８月１０日（２４天期龄），对加固部分混凝土用回弹仪进行强度检测。布置了１５个测区，有５个测区的回弹值超出换算表中的Ｃ５０（作Ｃ５０计），按ＪＧＪ２３—８５规程进行强度计算，最终评定为fcu=４５９９Mpa。

（３）试块强度：标准养护的抽样试块，２８天的强度值为６４９Mpa。

（４）接缝处强度：８月１６日，进行钻芯法检验，评定的混凝土强度为５５９０Mpa；连在接缝处钻芯的试块也获得４６５Mpa，说明接缝还有粘结强度的。

（５）结构加固强度评定：综合上述测强，应以钻芯检测结果为准，该检测结果超过原设计压注混凝土强度（Ｃ５０）的１１８％，超过原结构设计要求强度（Ｃ４５）的２４％，偏于安全。

５、结论和建议

（１）上述事故处理涉及的压注混凝土技术的结

楼主,写的不错,但你这有下栽的东西提供吗?

浅谈如何保证混凝土施工质量



混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
一、混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3．2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1．645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
三、混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：1、使混凝土达到设计要求的质量标准。2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
(1)设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
(2)正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
(3)加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
(4)进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
综上所述，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量，以保证企业信誉和发展。

对混凝土施工的几点意见



混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
1. 混疆土强度及主要影响因素。
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高3水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3．2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
2. 混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系。
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1．645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号，其值大小取决于施工质——J90量水平，即取决于大小。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。
3. 混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：(1)使混凝土达到设计要求的质量标准。(2)在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
(1)设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
(2)正确按设计配合比施工 按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
(3)加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
(4)进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
综上所述，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量，以保证企业信誉和发展。

浅析混凝土质量通病防治的措施



　　摘 要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
关键词：混凝土 质量 通病 防治

　　混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。
1. 蜂窝
1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
2. 麻面
2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3. 孔洞
3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3 防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。
4. 露筋
4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
4.3 防治的措施
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作

浅析混凝土质量通病防治的措施（续）


5.3 防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6. 缺棱掉角
6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
6.2 产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3 防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7. 表面不平整
7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2产生的原因
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
7.3 防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8. 强度不够，均质性差
8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8.2产生的原因
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。
8.3防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管
理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

浅述现浇砼空心无梁楼盖技术的运用



现浇砼空心无梁楼盖技术是一种以GBF高强薄壁管为主材的楼盖施工新技术，是目前建筑结构领域中的一项重大创新。它性能好、价格优，具有巨大的社会经济价值。
GBF高强薄壁管分为预应力（跨度≤25m）和非预应力（跨度≤15m）现浇多孔楼板用薄壁管两种；按管的截面形状可分为方形、圆形、梯形、异型。目前这种技术已逐渐被运用于施工实践中。我单位在施工苏州大学北校区工科实验楼工程时就采用了这一现浇砼空心（GBF高强薄壁管）无梁楼盖新技术。
苏州大学北校区工科实验楼由地下1层地上12层的北校实验楼和5层的南校教学楼组成，中间有单层的辅房和5层的连廊，平面外形呈“回”型，中间为内庭院，总建筑面积38159.6m2，其中在一层多功能厅顶板（19.9×17.1m）采用现浇砼空心（GBF高强薄壁管）无梁楼盖技术，楼板结构厚度为500mm，使用了φ400圆形预应力现浇多孔楼板用薄壁管，管长1200mm，壁厚50mm，空心率为40%。
施工时，模板支撑要验算空心板的施工总荷载并架设牢固，模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作详细的放线定位，方可进行下道工序。在暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线，排管时用铁丝调直，待一个柱网排定后，用定型模卡卡定后进行点焊固定，保证焊牢，但不能烧熔钢筋。为了确保GBF高强薄壁管在砼浇注过程中不上浮，需用12号铁丝每间隔1000mm，扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在钢管上。在施工中尤其要注意的是GBF管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，以预留于GBF管处少切断板受力主筋为原则；现场支模须起拱，起拱幅度为长跨的3/1000；同时砼的塌落度不大于14cm，砼浇注完成后，应用薄膜覆盖，满24小时后每隔4小时浇水养护，龄期达到28天且砼强度达到100%方可拆模；不得事后在板面上开孔洞，板底打膨胀螺栓时应避开钢筋，不得打断。
从实际运用效果看，现浇砼空心无梁楼盖技术与一般的梁板结构体系相比，钢筋砼造价降低5%，模板损耗降低50%，还能节约装饰费用10%-15%，综合造价降低10%左右。同时，施工便捷，使用该技术可直接减少支模、拆模的工作量，能缩短工期近1/3。从使用功能看，与普通框架结构比较，本技术使空间更开阔美观，无柱帽、无凸出部位，实现真正的平板。同时空心楼板的刚度大，变形小，抗震性能好。与此同时，隔音效果优良，该楼盖的封闭空腔技术大大减少了噪音的传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰，楼盖隔音效果提高5-12分贝。同样，封闭空腔结构减少了热量的传递，使隔热、保温性能得到了明显得提高，对采用空调的建筑来说，可大大降低空调费用。
苏州大学多功能厅工程由于使用了现浇砼空心无梁楼盖技术，取得直接经济效益3.2万元，同时还获得了广泛的社会效益。由此可见，现浇砼空心无梁楼盖技术具有良好的发展前景，是一项集美观、经济、实用于一体的新型技术，值得借鉴推广。

钢筋混凝土构造物的钢筋防腐新方法



　　钢筋混凝土结构建筑的钢筋防腐方法以前采用混凝土表面的保护涂装、使用树脂涂层钢筋、蒙盖钢筋等方法。但是，几种方法各有不足，采用混凝土表面的保护涂装给施工作业造成不便，使用树脂涂层钢筋在使用时容易擦伤，确保大面积的覆盖钢筋又有结构断面的覆盖不方便的缺点。这项发明提供了没有上述缺点的钢筋混凝土结构建筑的钢筋防腐方法，即在浇注混凝土时，普通混凝土中含有铁粉或铁钢石等含铁成分，此发明的特点是在混凝土中混入化学性能稳定的材料，这样便能抑制因氯化物离子浸入混凝土中引起的钢筋腐蚀反应。

浅谈确保工程项目混凝土强度的几个环节



关键词：拭配计划、建试验室、原材料、配合比、商品混凝土、质量控制

“百年大计，质量第一”，工程质量的好坏关系到千家万户的安居大事和国民经济的持续发展。建筑工程质量的好坏，首先应该是基础和主体工程。基础和主体工程质量的关键工作是混凝土标号的控制，其理由有二，一则混凝土是钢筋混凝土结构的组成部分；二则混凝土非同于其它建筑材料的取样试验工作。控制好混凝土标号的工作是通过系列的强化施工管理去满足混凝土的设计强度。混凝土的试验工作与共它材料的试验工作有着根本的区别。其它材料的试验工作只是对原材料按规定进行取样、试验，便能确定材质的好坏，而混凝土的取样试验工作是混凝土已构成成品的取样试验工作。因此确保混凝土构件的强度，对于混凝土成型前的准备工作是极其重要的。混凝土需通过试配、试验、配合比设计、施工、取样、养护、试验筹若干管理的环节，其中任何一个环节的疏忽或失误，都有可能导致混凝土强度的降低。

为了能够控制好混凝土的标号，确保混凝土的设计强度，笔者认为必须抓好以下几个方面的工作。

一、编制施工组织设计和提取混凝土标号的试配计划

施工组织设计的编制，应完善两个问题：（一）为了能够指导项目施工，确保混凝土的质量，应专门编制混凝土的施工方法和质量措施，使混凝土的质量始终处于受控状态。（二）按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，混凝土强度质量的评定，现场一般采用标准差未知的统计方法和非统计评定方法。标准差未知的统计方法和非统计评定方法的区别是验收批混凝土试件组数的不同和数理统计的混凝土强度的标准差不同。因此高层和多层现浇混凝土结构对混凝土验收批的划分，在施工组织设计中应事先作出规定，以便决定采用何种数理统计方法和确定混凝土强度变化的幅度。按照单位工程基础及主体的施工过程，从下至上按照顺序统计所有混凝土的标号及共性能、部位及大概使用的时间，并提取委托试验单位混凝土的试配计划。

二、建立现场混凝土标准养护室、池和 混凝土试模的购买

标准试件的混凝土强度是按标准方法制作的。边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20土3℃，相对湿度为90%以上的环境和水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。当光标准养护室时，混凝土试件可在温度为20土3℃的不动水中养护，水的PH值不应小于7。由上可知养护标准的重点是温度，温度控制在17-23℃之间即为标准范围之内。适当的投入，对环境稍加处理，是完全可以满足养护条件的。

混凝土试块的模具，一定要符合标准， 不标准的试模制作的试件，由于上下接触面的不平行，试验结果就有可能低于实际的强度，从而给人一个误导。

三、确定水泥厂家，认定河砂、石子产地

混凝土试配工作，原材料水泥、河砂、石子是关键。为了防止原材料供应不上，在确定材料供应商时，应选择两个以上的商家，并分别进行试配。为了确保原材料，满足现场供应的要求，对供应商进行考查是必须的。这里要强调的两个问题，一是混凝土试配工作必须是现场使用的材料；二是现场使用的必须是试配的原材料。如果因原材料供应不上，改用别的商家材料，必须进行试配，经项目技术负责人的审核后才能使用。

四、确定混凝土配合比试配单位时要进行考查，慎重选择

为了确保混凝土配合比的准确性，在选择混凝土试配单位时，应优先考虑一级试配单位（特别是高标号混凝土和特殊性能混凝土），并履行合同手续，明确双方的义务和责任。

五、再次试配

取得试配单位混凝土配合比后，为了慎重起见，可比照配合比在现场再次进行试配、取样，检验其配合比的准确性，然后视情况进行处理、调整，由技术负责人认可再予使用。为了获得更加接近实际施工条件的混凝土强度的数据，也可以在现场浇筑混凝土垫层时，按所有混凝土标号的配合比从高到低分别搅拌数盘混凝土进行取样试验，便可提前了解所有混凝土配合比的实用情况，以便根据实际情况提前对混凝土配合比进行调整，做到心中有数，有的放矢。为了不提高混凝土的造价，对搅拌后的样品混凝土，可对照垫层低标号混凝土的配合比加料改拌，再用到基础混凝土垫层中去。

六、制作试件

按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行混凝土取样和制作试件，确保试件的代表性。为了防止水份的蒸发和棱角的损坏，试件成型后应覆盖表面，并应在温度20土5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。

七、混凝土搅拌站工作人员应取得上岗证

混凝土搅拌站要设专门人员，必须经过培训取得上岗证的试验员，负责把好关，严格按配合比进行上料，确保上料与配合比吻合。

八、精工搅拌

现场

中铁十八局推出混凝土投料施工新方法



中铁十八局一处成功运用混凝土投料施工工艺，进一步丰富和完善了混凝土的施工工艺。

在原天（水）馋（口）公路32、39标，馋（口）兰（州）高速公路7标的施工中，由于混凝土土方量大，技术人员决定采用分次投料施工工艺，并成立QC科技攻关小组，实施研究管理。在施工中，他们首先将细骨料（沙）和水泥及适量的水加入搅拌机搅拌，使沙与水泥充分接触，拌和均匀，再加入粗骨料（石子）及剩余水。这样既充分利用了水泥，又增加了骨料之间的交合力，增加了混凝土的强度，节约了水泥，强度提高22％，节约水泥16％，累计节约水泥1160吨。