因不知道你那模板是如何支设，我设想有如下情况：
1、对拉螺杆是否为高强螺杆
2、对拉螺杆布置的间距是否符合标准
3、模板的两边是否有可靠的加固支撑措施（可采用钢管、木方水平或斜向支撑）
4、3.6m高墙体可按50~60cm一层水平斜向分层浇筑到顶部，一次浇筑过高也是容易产生涨模的原因
5、单靠振捣棒把对拉螺杆振断是不可能的

个人认为是楼主作业时候一次浇筑了？
一次浇筑时未断续施工

我是在每层教混凝土之前都提前一天或者半天去检查一下柱子模板的加固情况。如果上次浇混凝土出现的爆模是因为对拉螺杆断裂了，那要么就是螺杆质量问题，如果不是那就是受力过大。你完全可以要求木工多加几道螺杆，木工在加螺杆上花费点时候和爆模后花费的人工完全不值一提。其实在现场来说最有效的就是减小螺杆水平间距和垂直间距。每次浇筑前你都要去检查下螺杆螺帽是否扣紧，记得去检查时候叫上木工代班的，哪里不行马上整改。
第二点就是在浇筑混凝土的时候你要多在现场看着，不要让混凝土从泵管里直接倒进剪力墙或者柱子，可以打在梁上让混凝土慢慢流进去，虽然费时但是安全。震动棒震的时候是比较容易出现爆扣的，但是这个暴扣是有前兆的，你在现场一听有螺帽爆裂的声音应该马上去停泵。
总之这种现象哪里都有，不要想着靠工人自己去解决，完全要靠管理人员多去检查多去督促的。

补充下，其实剪力墙里的混凝土会造成多少的侧压力是可以计算的，根据对拉螺杆的强度也可以计算出对拉螺杆的水平和垂直间距。计算一下也是可以，但主要还是要现场看的多，比如第一层爆模了，那你要去看到底是哪个部位爆模了，爆模后是钢管被挤弯了还是螺杆被拉断了，分析下原因。然后在下一次浇混凝土的之前多去检查下相同的部位，多加一些加固。

我在 甲方实习，施工方确实如你所说的一次性浇筑，但采用的是地泵，分层浇的话工班也不会听你的

恩，谢谢，你讲解得很详细，都是经验之谈。。

1，模板计算时取得参数是否正确。模板的抗剪是否取得太大？振捣荷载是否考虑？
2，方木截面是否符合设计的尺寸。
3，对拉螺杆的螺丝深度和螺丝帽强度是否和计算书一致？

出现你说的现象我想可能是这几个问题吧
1、螺杆的质量，这里要考虑螺杆是不是用久了，已经达到规范所说的不能继续使用的条件了，还有就是进场的时候检查了没有，
2、设计的不合理。构造尺寸也是一个问题，要是超过了螺杆能承受的力，那一定会断啊，而成很危险，所以间距要严格按施工方案布置。没有的话也到参考其他资料
3、其他辅助支撑是否做足，要适当的增加斜向支撑，毕竟模板这么大这么高。
4、浇注的技术，改分层分段连续浇注啊，好像说先浇注底下那部分，在初凝前浇注上面的
5、浇注的时候必须有木工跟班。这是工地上的一个大问题，很多时候没人管这个，有些上面监理都不出现的，发现有问题马上停泵，加固，比起后面的打混凝土，还是一次做好一点

学习一下

通过我的经验 我给你一下建议：
1.适当加大对拉螺栓的密度，也就是减小间距尤其是竖向的间距。
2.加密龙骨的间距。
3.浇筑混凝土时采用串槽以减小浇筑混凝土产生的侧压力。
4.对拉螺栓改为强度高一个等级的。
这些措施肯定能改变爆模的现象。