I空调机组的自动调节
控制系统采用 DDC控制，装设在回风管内的温度传感器所检测的温度送往DDC控制器与设定点温度相比较，用比例积分加微分控制，输出相应的电压信号，控制装在回水管上的电动调节阀的动作，使回风温度保持在所需要的范围。
装设在送风管内的湿度传感器所检测的湿度送往 DDC控制器与设定点湿度比较，用比例积分控制，输出相应的电压信号，控制电动蒸汽阀的动作，使送风湿度保持在所需要的范围。
装设在回风管及新风管的温度及湿度传感器所检测的温／湿度送往DDC控制器进行回风及新风焓值计算，按回风及新风焓值的比例，输出相应的电压信号，控制回风风门及新风风门的比例开度，使系统节能。
1) 系统中所有检测数据，均可以在显示屏上显示出来，如：
—新风、回风、送风之温湿度
—过滤器淤塞报警
—风机开停状态
2）通过 DDC控制器内预先编写的逻辑程序，系统可执行下列连锁功能。—装设在新风入口处的风门与风机连锁。当风机停止后，新风风门全关。—电动调节阀与风机启动连锁。当风机停止后，电动调节阀亦同时关闭。—风机启停状态是用差压开关检测的。当风机启动后，风机两侧的差压超过其设定值时， 差压开关内的常开触点闭合，信号送往 DDC控制器，系统的控制程序立即投入运行。
3) 通过手提检测器可现场提取及修改 DDC数字控制器内的任何数据，如
—传感器检测范围
—控制程序参数，包括输入端到输出端等。
4) 通过 DDC上串行接口与网络控制器连接，成为中央监控系统的最基本监控单元。
II冷站控制
由装于冷冻机房内的网络控制器及数字式控制器， DDC分站按内部预先编写的软件程序来控制冷水机组台数的启停及各设备的连锁启停。
—测量冷冻水供、回水温度及回水流量，从而计算空调 实际的冷负荷。
—根据实际的冷负荷来决定冷水机组开启台数，使达到最佳节能状态。
—冷却水温度控制冷却塔风扇启停。
—各设备的程序联动开／停：
(a)启动：冷却塔风机i冷却水泵、冷冻水泵、冷水机组。
(b)停止：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵—)冷却塔风机。
(c)当其中一台冷冻水泵／冷却水泵出现故障时，备用水泵会自动投人工作。
—测量冷冻水系统供回水总管的压差控制其旁通阀的开度，使维持压差。
(1) 冷水机组控制
由中央控制系统进行监视供／回水温度。按程序启／停冷水机组。根据系统的供／回水温度通过就地控制器(DDC)对温度重新设定及负荷的限制等。
(2) 冷却塔风机控制
由中央控制系统进行监视冷却塔的出水温度及控制水泵的启停。
(3) 冷却水泵／冷冻水泵的控制
根据冷冻站的控制程序启／停水泵过载报警，对水流量的记录。

III中央站监控功能
以WindowsNT为操作平台，采用工业标准的应用软件、集散控制系统、二级网络结构，全中文化的图形化操作界面监视整系统的运行状态，提供现场图片、工艺流程图（如空调控制系统图）、实时曲线图、监控点表、绘制平面布置图，以形象直观的动态图形方式显示设备的运行情况。绘制平面图或流程图并嵌以动态数据，显示图中各监控点状态，提供修改参数或发出指令的操作指示。
可提供多种途径查看设备状态，如通过平面图或流程图，通过下拉式菜单或功能键进行常用功能操纵，以单击鼠标的方式可逐及细化地查看设备状态及有关参数。
控制功能：
能在中央站上通过对图形的操作即可对现场设备进行手动控制，如设备的ON/OFF控制；通过选择操作可进行运行方式的设定，如选择现场手动方式或自动运行方式；通过交换式菜单可方便地修改工艺参数。
对系统的操作权限有严格的管理，以保障系统的操作安全。对操作人员以通行字的方式进行身份的鉴别和管制。操作人员的根据不同的身份可分为从低到高5—10个安全管理级别。
先进的报警功能：
当系统出现故障或现场的设备出现故障及监控的参数越限时，均产生报警信号，报警信号始终出现在显示屏最下端，为声光报警，操作员必须进行确认报警信号才能解除，但所有报警多将记录到报警汇总表中，供操作人员查看。报警共分4个优先级别。
报警可设置实时报警打印，也可按时或随时打印。
综合管理功能：
对有研究与分析价值、应长期进行保存的数据，建立历史文件数据库：采用流行的通用标准关系型数据库软件包和硬盘作为大容量存储器建立数据库，并形成曲线图等显示或打印功能。
提供汇总报告，作为系统运行状态监视、管理水平评估、运行参数进一步优化及作为设备管理自动化的依据，如能量使用汇总报告，记录每天、每周、每月各种能量消耗及其积算值，为节约使用能源提供依据;又如设备运行运行时间、起停次数汇总报告（区别各设备分别列出），为设备管理和维护提供依据。
可提供图表式的时间程序计划，可按日历定计

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无聊

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