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地源热泵供热空调技术规程
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2 术语
2.0.1 水源热泵 water-source heat pump
以水或添加防冻剂的水溶液为低温热源的热泵。通常有水/水热泵、水/空气热泵等形式。
2.0.2 地源热泵供热空调系统 ground-source heat pump system
以岩土体或地下水、地表水为低温热源，由水源热泵机组、地能采集系统、室内系统和控制系统组成的供热空调系统。根据地能采集系统形式不同，地源热泵系统分地埋管、地下水和地表水三种形式。
2.0.3 地能采集系统
利用热泵技术将岩土体或地下水、地表水中的热（冷）量加以利用的热交换系统。
2.0.4 传热介质 heat-transfer fluid
地源热泵系统中，通过换热管与岩土体或地下水、地表水进行热交换的一种液体。一般为水或添加防冻剂的水溶液。
2.0.5 地埋管换热系统 closed-loop ground-coupled system
传热介质通过垂直或水平埋设在岩土体中的换热管管壁与岩土体进行热交换.的地能采集系统，也称地耦合系统。
2.0.6 地下水换热系统 ground water system
与地下水进行热交换的地能采集系统。根据地下水是否直接流经水源热泵机组分为直接和间接两种。
2.0.7 间接地下水换热系统 indirect closed-loop groundwater system
由抽水井取出的地下水经中间换热器热交换后返回地下同一含水层的地下水换热系统。
2.0.8 直接地下水换热系统 direct closed-loop groundwater system
由抽水井取出的地下水，经处理后直接流经水源热泵机组热交换后返回地下同一含水层的地下水换热系统。
2.0.9 地表水换热系统surface water system
与地表水进行热交换的地能采集系统。根据传热介质是否与大气相通，分开式和闭式系统两种。
2.0.10 闭式地表水换热系统 closed-loop surface water system
将封闭的换热管路按照特定的排列方法放入具有一定深度的地表水体中，传热介质通过换热管管壁与地表水进行热交换的系统。
2.0.11 开式地表水换热系统 open-loop surface water system
地表水在循环泵的驱动下，经处理直接流经水源热泵机组或通过中间换热器进行热交换的系统。
2.0.12 工程勘察 site survey
根据工程要求，查明、分析、评价建设场地的地质环境特征和岩土体工程条件，编制勘察文件的活动。
2.0.13 地质勘察 geological exploration
对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、地下水、地貌、地质环境等地质情况进行调查研究工作的总称。
2.0.14 水文地质条件 hydrogeological condition
一个地区地下水的分布、埋藏、补径排条件以及水质和水量等特征的总称。
2.0.15 地下水 groundwater
以各种形式埋藏在地壳土壤和岩石空隙中的水。
2.0.16 含水层 aquifer
贮存有地下水（主要是重力水）并在天然或人为条件下能透过并给出相当数量水的岩层。
2.0.17 水文地质钻探 hydrogeological drilling
为查明地下水水文地质条件，获取合理开发及利用地下水所需资料，而进行的钻探。
2.0.18 水文地质勘探孔 hydrogeological exploration borehole
为查明水文地质条件、地层结构，获取所需的水文地质资料，按水文地质钻探要求施工的钻孔。
2.0.19 水文地质地球物理勘探 hydro-geophysical prospecting
利用岩土物性差异，通过测量物理场的分布，来区分不同岩土层和地下水赋存状态的一种勘探技术手段。按所利用物理场的不同，可分为电法、磁法、重力、弹性波等地球物理勘探方法。简称物探。
2.0.20 探采结合井exploration-production well
在水文地质勘探过程中，既能取得水文地质资料，并且在成井后又能作为开采使用的水文地质勘探井。
2.0.21 井身结构 well structure
构成钻孔柱状剖面技术要素的总称，包括钻孔结构、井壁管、过滤管、沉淀管、管外滤料及止水封井段的位置等。
2.0.22 富水性 water yield property
含水层的水量丰富程度，一般以某一口径的井孔的单位降深的涌水量表示。
2.0.23 渗透性 permeability
地下水在含水层多孔介质中运动的难易程度。
2.0.24 渗透率 permeability rate
表征流体在压力差下通过多孔介质有效孔隙的能力，它单纯描述多孔介质本身的渗透性能，不随渗透液体的物理力学性质而变化。量纲为[L2]。
2.0.25 抽水井 pumping well
用于从地下含水层中取水的井。
2.0.26 回灌井 injection well
用于向含水层灌注回水的井。
2.0.27 热源井 heat source well
抽水井和回灌井的统称。
2.0.28 抽水试验 pumping test
一种在井中进行计时计量抽取地下水并测量水位变化的过程，目的是了解含水层富水性，并获取水文地质参数。
2.0.29 回灌试验 injection test
一种向井中连续注水，使井内保持一定水位，或计量注水，记录水位变化来测定含水层渗透性、注水量和水文地质参数的试验。
2.0.30 水质 water quality
水在物理、化学和生物学等方面的一些性质。
2.0.31 含砂量 sand quantity（ratio）
水中所含泥沙等固体颗粒物的体积百分比。
2.0.32 岩土体 rock-soil body
岩石和松散沉积物的集合体，如砂岩、砂砾石、土壤等。
2.0.33 岩土体热物性 thermal-physical character of rock-soil body
岩土体的热物理学性质。
2.0.34 槽探 trenching exploration
为探查地埋管换热器周边的岩土体的地质条件，在地表挖掘探槽的工程勘察技术。
2.0.35 探槽 exploratory trench
为了了解构造线和破碎带宽度、地层和岩性界限及其延伸方向等, 在地表挖掘的一种深度不超过3m的沟槽。
2.0.36 护壁套管 casing pipe
下入井孔中用以保护井孔壁的管材。
2.0.37 封孔 sealing of hole
钻孔完工后为了隔离含水层而进行的止水工作。
2.0.38 地埋管换热器 ground heat exchanger
可供传热介质与岩土体换热用的，由埋于地下的密闭循环管组构成的换热器。根据管路埋置方式不同，可以分为水平地埋管换热器和垂直地埋管换热器。
2.0.39 水平地埋管换热器 horizontal ground heat exchanger
换热管路埋置在水平管沟内的地埋管换热器。
2.0.40 垂直地埋管换热器 vertical ground heat exchanger
换热管路埋置在垂直钻孔内的地埋管换热器。
2.0.41 环路集管 circuit header
连接各并联环路的管道。环路集管用来保证各并联环路流量相等。
2.0.42 孔内灌浆 grouting
在垂直地埋管工程中，热交换器管道在钻孔内就位后，用泥浆泵和注浆管将灌注材料从钻孔底部充填钻孔的施工程序。
2.0.43 回填 backfill
在水平地埋管工程中，热交换器管道在管沟内就位后，用砂石土壤材料充填管沟的施工程序。
2.0.44 水环热泵系统 water-loop heat pump system
水环热泵系统是小型水/空气热泵的一种应用方式，即用水环路将小型水/空气热泵机组并联在一起，构成以回收建筑物内部余热为主要特征的热泵供暖、供冷的系统。

3 工程勘察
3.1 一般规定
3.1.1 地源热泵系统方案设计前，应对现场资源条件进行勘察。工程勘察前，应先确认当地主管部门允许在该工程场地内使用浅层地下资源，且该场地不在地下水供水水源地保护范围之内。工程勘察应包括以下内容：
1工程场地状况调查；
2浅层地能资源的勘察。
3.1.2 对已具备水文地质资料或附近有水井的地区，应通过调查获取水文地质资料。
3.1.3 工程勘察均应由具有勘察资质的专业队伍承担。工程勘察完成后，应编写工程勘察报告，为制定地源热泵系统方案提供依据。
3.2 岩土体地质勘察
3.2.1 采用地埋管地源热泵系统时，应对工程场区内岩土体地质条件进行勘察。
3.2.2 岩土体地质勘察应包括以下内容：
1 岩土体热物性。
2 岩土体温度.。
3 地下水静水位、水温、水质及分布。
4 地下水径流方向、速度。
5 冻土层厚度。
3.3 水文地质勘察
3.3.1 选择地下水地源热泵系统时，应根据地源热泵系统对水量、水温和水质的要求，对工程场区的水文地质条件进行勘察。
3.3.2 水文地质勘察应采用物探和钻探的方式进行。勘察应包括以下内容：
1 地下水类型；
2 含水层岩性、分布、埋深及厚度；
3 含水层的富水性和渗透性；
4 地下水径流方向、速度和水力坡度；
5 地下水水温及其分布；
6 地下水水质；
7 地下水动态变化。
3.3.3 水文地质勘察应进行水文地质试验。试验应包括以下内容：
1 抽水试验；
2 回灌试验；
3 测量井水水温；
4 取水样并化验分析水质；
5 水流方向试验；
6 渗透率计算。
3.3.4 水文地质勘察应遵循探采结合的原则。当水文地质条件符合地源热泵系统要求时，应采用成井技术将水文地质勘探孔完善成热源井加以利用。成井过程，应由水文地质专业人员进行监理。
3.4 地表水水文勘察
3.4.1 选择地表水地源热泵系统时，应对工程场区地表水源的水文状况进行勘察。
3.4.2 地表水水文勘察应包括以下内容：
1 地表水源性质、水面用途、深度、面积及其分布；
2 不同深度的地表水水温、水位动态变化；
3 地表水流速和流量动态变化；
4 地表水水质及其动态变化；
5 地表水利用现状；
6 地表水取水和回水的适宜地点及路线。

4 地埋管换热系统
4.1 一般规定
4.1.1 地埋管换热系统设计前，应根据岩土体地质勘察结果评估地埋管换热系统实施的可行性及经济性。
4.1.2 埋管区域和建筑物之间的距离，应符合地下构筑物与建筑物间距的相关规定，且埋管距离不得小于2m。
4.1.3 地埋管施工时，应避让并严禁损坏其它地下管线及构筑物。
4.1.4 地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。
4.2 地埋管管材与传热介质
4.2.1 地埋管管材及管件应符合以下规定：
1 地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀性好的塑料管及管件，不应采用金属管道，不宜采用金属塑料复合管或聚氯乙烯（PVC）管及管件。宜采用高密度聚乙烯管（PE）或聚丁烯管（PB）。管件与管材宜为相同材料。
2 地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定，管材的承压能力应不小于设计工作压力的1.5倍，且不应小于1.0MPa。工作温度应满足设计供回水温度要求。地埋管壁厚宜按附录A选择。
3 埋入土壤中的地埋管应能按设计要求长度定长供应，除U型管底部外，中间不应有机械接口及金属接头。
4.2.2 传热介质应以水为首选，也可选用符合下列要求的其它介质：
1 安全，腐蚀性弱，易于购买、运输和储藏；
2 较低的冰点；
3 良好的传热特性，较低的摩擦阻力损失；
4 与地埋管管材无化学反应。
4.2.3 在有可能冻结的地区，传热介质应添加防冻剂。防冻剂的类型、浓度及有效期应在充注阀处注明。
4.2.4 选择防冻剂时，添加防冻剂后的介质的冰点宜比设计最低使用水温低3～5℃；同时应考虑防冻剂对管道、管件的腐蚀性以及防冻剂的安全性、经济性及其对换热的影响。
4.3 地埋管换热系统设计
4.3.1 地埋管换热系统设计前应明确待埋管区域内各种地下管线的种类、位置及深度，预留未来地下管线所需的埋管空间及埋管区域进出重型设备的车道位置。
4.3.2 地埋管换热系统设计应进行周期动态负荷计算，计算最小计算周期宜为1年。计算周期内，地源热泵系统总释热量应与其总吸热量相平衡。
4.3.3 地埋管换热器换热量应满足计算周期内地源热泵系统实际最大吸热量或释热量的要求。在技术经济合理时，可采用辅助热源或冷却源与地埋管换热器并用的调峰形式。
4.3.4 地埋管换热器应根据可使用地面面积、岩土体地质勘察结果及挖掘成本等因素确定埋管方式。
4.3.5 地埋管换热器设计应与水源热泵机组参数相适应。
4.3.6 地埋管换热器设计应通过计算确定。计算宜根据现场测试数据采用专用软件进行。计算时应考虑岩土体及回填材料热物性的影响。在缺乏测试条件时，垂直地埋管换热器可按附录B的方法进行计算。
4.3.7 地埋管换热器设计计算时，环路集管不应包括在地埋管换热器长度内。
4.3.8 水平地埋管换热器应水平铺设，可不设坡度。沟槽深度宜在1.5米与2.5米之间，最上层埋管覆盖层应不小于1.5米，且应在冻土层以下0.6米。可布置2层或三层，各层埋管间隔应不小于0.6米，水平埋管间隔应不小于1.2米，管沟壁距埋管应不小于0.6米。
4.3.9 垂直地埋管换热器埋管深度应大于20m，钻孔孔径应不小于0.11m，钻孔间距应满足换热需要，水平连接管的深度宜在1.5m以下。
4.3.10 地埋管换热器管内流体应保持紊流流态，水平干管坡度宜为0.002。
4.3.11 地埋管环路两端应分别与供、回水环路集管相连接，且宜同程布置。每对供、回水集管连接的地埋管环路数宜相等。
4.3.12 地埋管换热器安装位置应远离水井及室外排水设施，并宜靠近机房或以机房为中心设置。铺设供、回水集管的管沟宜分开布置；供、回水集管的间距应不小于0.6m。
4.3.13 地埋管换热系统应设自动充液及泄漏报警系统。需要防冻的地区，应设防冻保护装置。
4.3.14 地埋管换热系统应根据地质特征确定回填料配方，回填料的导热系数应不低于钻孔外和沟槽外岩土体的导热系数。
4.3.15 地埋管换热系统设计时应根据实际选用的传热介质的水力特性进行水力计算。地埋管压力损失可按附录C的方法进行计算。
4.3.16 地埋管换热系统宜采用变流量设计，每kW供冷或供热量循环泵的运行电耗不宜大于43W。
4.3.17 地埋管换热系统设计时应考虑地埋管换热器的承压能力，若室内系统压力超过地埋管换热器的承压能力时，应设中间换热器将地埋管换热器与室内系统分开。
4.3.18 地埋管换热系统应设置反冲洗系统，冲洗流量应为工作流量的2倍，每年冲洗宜不少于2次。
4.3.19 地埋管换热系统的设计应表明以下内容：
1 设计依据及计算方法。
2 地埋管方式、埋管长度及埋管间距。
3 垂直埋管钻孔分布、数量、深度、孔径及孔间距。
4 水平埋管沟槽分布、宽度、深度及管间距。
5 换热管及集管规格、材质。
6 换热管环路与室内系统的原理图。
7 传热介质、防冻剂及防冻保护温度。
8 循环泵流量及各环路平衡阀、分隔阀的设置要求。
9 检查井位置及其规格。
4.4 地埋管换热系统施工
4.4.1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。
4.4.2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。
4.4.3 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。
4.4.4 管道连接应符合以下规定；
1 所有埋地管道应采用热熔或电熔连接。管道连接应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。
2 垂直地埋管换热器的U型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯管接头，也不宜采用两个900的弯管对接的方式构成U型弯管接头。
3 U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。
4.4.5 地埋管换热系统施工时，应避免雨水和施工用水浸入管沟或钻孔。
4.4.6 水平地埋管换热器安装时，应防止块石等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。
4.4.7 水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密，且不得损伤管道。
4.4.8 垂直钻孔揭露多层地下水时，应采取回填封闭措施。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。
4.4.9 垂直地埋管换热器安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。需采用灌浆回填时，应将灌浆管和U型管一起插入孔中，直至孔底。下管过程中，U型管内宜充满水，并宜采取措施使U型管两支管处于分开状态。
4.4.10 U型管安装完毕后，应立即用灌浆材料回灌封孔。当埋管深度超过40m时，回灌应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。
4.4.11 灌浆材料宜采用膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体中时，宜采用水泥基料灌浆。
4.4.12 地埋管换热器安装过程中应进行水压试验。安装前后应对管道进行冲洗，充注防冻和防腐液前，应进行排气。
4.4.13 室外环境温度低于0℃时，不宜进行地埋管的施工。
4.5 地埋管换热系统的检验与验收
4.5.1 地埋管换热系统安装过程，应由相关国家授权检测机构进行现场检验，并提供检验报告。检验内容应符合以下规定：
1 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；
2 钻孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；
3 回填材料及其配比应符合设计要求；
4 水压试验应合格；
5 各环路流量达到平衡要求；
6 防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求；
7 循环水流量及进出水温差及流态均应符合设计要求。
4.5.2 水压试验应符合以下规定：
1 试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5 MPa。
2 垂直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，压力不降，不渗不漏；将其密封后插入钻孔，完成灌浆之后再稳压1小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
3 水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压1小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
4 垂直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
5 环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
6 地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
7 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。
4.5.3 对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。

5 地下水换热系统
5.1 一般规定
5.1.1 地下水换热系统设计前，应根据地下水水文地质勘察结果，采取可靠措施使置换冷量或热量后的抽取水全部回灌到同一含水层，且回灌水的水质应好于抽取水的水质，不得对地下水资源造成浪费及污染。系统投入运行后，应按照当地水资源管理部门的要求，对抽水量、回灌量及回灌水水质进行监测，并评估同层回灌水的比例及对地下水资源的影响。
5.1.2 地下水的持续出水量应满足地源热泵系统设计最大吸热量或释热量的要求。直接进入水源热泵机组的地下水，其水量、水温及水质应满足机组的使用要求。
5.1.3 地下水供水管不得与市政供水管连接；回灌管不得与市政排水管连接。
5.2 地下水换热系统设计
5.2.1 热源井设计应符合当地水务管理部门的要求，设计单位应具有水文地质勘察资质。
5.2.2 热源井设计应符合《供水管井技术规范》GB50296的相关规定，并应包括以下内容：
1 热源井抽水量和回灌量、水温和水质；
2 热源井数量、井位分布及井身结构；
3 井管配置及管材选用，深水泵选择等；
4 填砾位置及滤料规格、封闭位置及材料；
5 抽水试验和回灌试验要求及措施；
6 井口装置及附属设施。
5.2.3 热源井设计时应采取减少空气侵入的措施。
5.2.4 抽水井与回灌井宜能相互转换，其间应设排气装置。抽水管和回灌管上均应设置水样采集口。
5.2.5 热源井数目应满足持续出水量和完全回灌的需求。在满足换热要求且地质条件许可的前提下，抽水井应靠近回灌井。
5.2.6 热源井位的设置应避开有污染的地面或地层。热源井井口应严格封闭，井内装置应使用对地下水无污染的材料。
5.2.7 热源井井口处应设检查井。井口之上若有构筑物，应留有检修用的足够高度或在构筑物上留有检修口。
5.2.8 热源井（除地热井外）的深度不宜超过200m。
5.2.9 地下水换热系统可采用直接或间接系统，水系统宜采用变流量调节。地下水供水管道应保温。
5.3 地下水换热系统施工
5.3.1 热源井的施工队伍应具有凿井施工的资质。
5.3.2 施工前应具备热源井及其周围区域的工程勘察资料，设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。
5.3.3 热源井施工过程中应同时绘制地层钻孔柱状剖面图。
5.3.4 热源井施工应符合设计及国家现行规范的规定。
5.3.5 热源井在成井后应及时洗井。洗井结束后应进行抽水和回灌试验。
5.3.6 抽水试验应稳定延续12小时，出水量应不小于设计出水量，降深不大于5m；回灌试验应稳定延续36小时以上，回灌量应大于设计回灌量。
5.4 地下水换热系统检验与验收
5.4.1 热源井应单独进行验收，且应符合《供水管井技术规范》GB50296及《供水水文地质钻探与凿井操作规程》CJJ13的规定。
5.4.2 热源井持续出水量和回灌量应稳定，并满足设计要求。持续出水量和回灌量应满足本规程第5.3.6条的规定。
5.4.3 抽水试验结束前应采集水样，进行水质测定和含砂量测定。经处理后的水质应满足系统设备的使用要求。
5.4.4 验收后，施工单位应提交热源井成井报告。报告应包括管井综合柱状图，洗井、抽水和回灌试验、水质检验及验收资料。
5.4.5 输水管网设计、施工与验收应符合《室外给水设计规范》GBJ13及《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。

6 地表水换热系统
6.1 一般规定
6.1.1 地表水换热系统设计前，应对地表水地源热泵系统运行对水环境的影响进行评估。
6.1.2 地表水换热系统设计时应考虑水面的用途，地表水深度、面积，地表水水质、水位、水温变化的影响。
6.1.3 地表水换热器应满足地源热泵系统设计最大吸热量及最大释热量的需要。
6.1.4 直接进入水源热泵机组的地表水，其水量、水温及水质应满足机组的使用要求。
6.2 地表水换热系统设计
6.2.1 开式地表水换热系统取水口应远离回水口，并宜位于回水口上游。取水口应设置污物过滤装置。
6.2.2 闭式地表水换热系统宜为同程系统。每个环路集管内的换热环路数宜相同且并联连接；环路集管布置应与水体形状相适应，供、回水管应分开布置。
6.2.3 换热盘管应牢固安装在水体底部，地表水的稳定水面与水底换热盘管距离不应小于2.5m。换热盘管设置处水体的静压应在换热盘管的承压范围内。
6.2.4 地表水换热盘管设计时应考虑水面用途，减小对地表水体及其水生态环境和行船的影响。
6.2.5 地表水换热盘管设置位置与饮用水吸水口距离不应小于2m。
6.2.6 地表水换热系统可采用开式和闭式两种形式。水系统宜采用变流量调节。
6.2.7 地表水换热盘管管材与传热介质应符合本规程第4.2节的规定。
6.3 地表水换热系统施工
6.3.1 施工人员应经过地表水换热系统施工技术培训，并具备相应施工经验。
6.3.2 施工前应具备地表水水文勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。
6.3.3 换热盘管管材及管件应符合设计要求，且具有质量检验报告和生产厂的合格证。换热盘管宜按照标准长度由厂家做成所需的预制件，且不应有扭曲。
6.3.4 换热盘管固定在水体底部时，换热盘管下应安装衬垫物。
6.3.5 供、回水管进入地表水源处应设明显标志。
6.3.6 地表水换热系统安装过程中应进行水压试验。安装前后应对管道进行冲洗。充注防冻和防腐剂前，应进行排气。
6.4 地表水换热系统检验与验收
6.4.1 地表水换热系统安装过程，应由相关国家受权检测机构进行现场检验，并提供检验报告，检验内容应符合以下规定：
1. 管材、管件等材料应具有产品合格证和性能检验报告；
2. 换热盘管的长度、布置方式及管沟设置应符合设计要求；
3. 水压试验应合格；
4. 测试流量及压降应与设计流量及压降一致；
5. 防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求；
6. 循环水流量及进出水温差应符合设计要求。
6.4.2 水压试验应符合以下规定：
1 换热盘管组装完成后，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压1小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
2 换热盘管与环路集管装配完成后，应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
3 环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
4 地表水换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。
5 试验压力同4.5.2。

7 室内系统
7.1 室内系统设计
7.1.1 室内系统的设计应符合《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的要求。其中涉及到生活热水或其它热水供应部分，应符合《建筑给水排水设计规范》GB50015的要求。
7.1.2 水源热泵机组性能应满足地源热泵系统运行参数的要求，且应符合国家现行标准的相关规定。
7.1.3 水源热泵机组应具备能量调节功能，且其蒸发器出口应设防冻保护装置。
7.1.4 水源热泵机组及末端设备应按实际运行参数选型。
7.1.5 根据建筑的特点及使用功能确定水源热泵的设置方式及室内空调系统形式。
7.1.6 机外冷、热转换的地源热泵系统应在水系统上设冬、夏季节的功能转换阀门，并在转换阀门上作出明显标识。 地下水或地表水直接流经水源热泵机组的系统应在水系统上预留机组清洗用旁通管。
7.1.7 地源热泵系统在具备供暖、供冷功能的同时，宜优先采用地源热泵系统提供（或预热）生活热水，不足部分由其它方式解决。水源热泵系统提供生活热水时，应采用换热设备间接供给。
7.1.8 室内系统设计时，应通过技术经济比较考虑是否增设辅助热源、,蓄热（冷）装置及其它节能设施。
7.2 室内系统施工、检验与验收
7.2.1 水源热泵机组、附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等应符合设计要求，并具备产品合格证书、产品性能检验报告及产品说明书等文件。
7.2.2 水源热泵机组及室内系统安装应符合国家现行标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。

8 整体运转、调试与验收
8.1 一般规定
8.1.1 地源热泵系统在室外换热系统及室内系统分项完成施工、调试和验收后，地源热泵系统交付使用前，应进行整体运转、调试与验收。
8.1.2 地源热泵系统整体运转、调试与验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的相关规定。
8.2 整体运转、调试与验收
8.2.1 地源热泵系统整体运转与调试应符合以下规定：
1 整体运转与调试前应制定整体运转与调试方案，并报送专业监理工程师审核批准；
2 水源热泵机组试运转前应进行水力平衡调试，确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量均达到设计要求；
3 水力平衡调试完成后，应进行水源热泵机组的试运转，并填写运转记录，运行数据应达到设备技术要求；
4 水源热泵机组试运转正常后，应进行连续24小时的系统试运转，并填写运转记录，
5 地源热泵系统调试应分冬夏两季进行。调试结果应达到设计要求。调试完成后应编写调试报告及运行操作规程，并提交甲方确认后存档。
8.2.2 地源热泵系统整体验收前，应进行冬夏两季运行测试，并对地源热泵系统的实际性能作出评价。